医药污泥干化解决方案
医药污泥特性：现阶段，在医药化工物质的生产过程中，由于会使用大量的酸性或碱性物质，所以终两者中和后会产生大量的无机盐，与此同时，在生产过程中也会应用大量的无机盐溶液实施洗涤处理，终形成了大量的医药化工高盐废水。根据相关数据资料现实，医药化工高盐废水的总盐度超过100000mg/L之上，CODer含量超过50000mg/L之上，在与其它稀废水进行混合之后，医药化工废水的总盐度在绝大多数情况下也会超过30000mg/L之上，CODer含量也会超过15000mg/L之上。
本中试研究设计处理水量为100 m3/d，系统采用强化除磷脱氮工艺作为主体生物处理工艺，具体工艺流程如图1所示。根据深度处理单元的不同共设计以下3种比选方案。
工艺方案比选试验研究中，各工艺单元试验条件为：调节池和水解酸化池的水力停留时间（HRT）分别为10 h、4.7 h，当系统可生化性较好时，可超越预处理单元。
解决方案：吉康环境针对医药污泥的特性,引入湿度梯度技术 负压引风均流技术,采用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备可以解决此难题。吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备给医药污泥营造一个具有湿度梯度差的环境,使医药污泥难以挤压出来的细胞水自发的源源不断的向干燥的环境移动,类似海绵吸水一般。再加上负压引流技术,可使65℃的干燥风均匀通过污泥，充分与污泥接触,增大接触面积,加快水分向干燥空气散发的速度,达到干化快,干化均匀的效果，干泥含水率在10%~40%可自动调。
医药污泥特性：强化除磷脱氮工艺为A2N工艺变形（工艺流程见图2），硝化池设置辫带式纤维填料，HRT总为18.3 h，其中厌氧段∶缺氧段∶硝化段∶好氧段=2.0∶3.1∶9.8∶3.4，混合液悬浮固体浓度（MLSS）为4 000～6 000 mg/L，曝气量为23.46 m3/h，回流比R为100%。深度处理单元中臭氧接触柱接触时间为10 min，臭氧投加量为10～20 mg/L；活性炭柱滤速为10.5 m/h，填料为ZJ-15型3～5 mm活性炭；曝气生物滤池停留时间为15 min，填料为3～5 mm陶粒；自养反硝化滤池停留时间为60 min，填料为10 mm硫粒；混凝沉淀池混凝时间为30 min，投加混凝剂为，沉淀时间为60 min；反渗透设备采用PP棉进行预处理，操作压力4.1 MPa，有效膜面积7.9 m2，水通量1.316 m3/(m2·d)。
电镀污泥干化解决方案
系统特点
lt;10% 含水率减量80以上
·具有强大的干化减量能力,干泥含水率lt;10 %-50% 可调，减量高达80% 以上
·颠覆传统干化方式存在的干泥含水率高，减量能力弱的技术瓶颈。
1:4除湿比1.5倍行业标准
·采用四效冷凝除湿干化的设备,脱水除湿能力强,综合除湿比(***ER)
高达4kg.H20/kw.h以上。
·比传统低温干化设备节能40 以上，是行业标准的1.5倍。
