义乌市龙港制版有限公司与您分享柔性版的制版工艺知识：
柔性版的制版工艺和感光树脂版基本相同，也要经过***、显影、干燥、后***等过程。***是在晒版机中，将正向阴图底片和柔性版材紧密接触，***行背面***，再进行正面曝不。***时间的长短，对图文部分的耐印力及空白部分的凹陷深度均有影响。一般商标等印刷品，空白部分的深度约为0.4～0.5mm，印刷厚纸袋的凹陷深度约为1～2mm。
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义乌市龙港制版有限公司与您分享凹印制版加工注意事项：
(1) 焊接是非常关键的一步，在此阶段，把下好的铜管与加工好的闷盖装配在一起，要保证二者以90°角进行焊接，不允许有断焊、气孔、焊偏等问题出现。
(2) 铜管上要无裂缝、无砂眼或盲孔。如果发现有以上问题，应用直径2mm的铜丝补上后再镀。
(3) 机工版辊精度误差规范为：轴向尺寸误差不得超过0.03mm；在直径误差上，研磨版应控制在0.02mm以内,车磨版应控制在0.05mm以内；版辊的锥度（椭圆度）误差不得大于0.02mm。
(4) 版滚筒两端锥孔的不同心度不能超过0.05mm，有的公司规范0.02mm,生产中难以做到。造成同心度不正的主要原因，一是操作时中心架没有架正，对此，采取粗修孔、粗磨（精车），然后再精修孔、精磨的方法，效果很好，在同一斜度上，同心度基本能达到100.00%。二是由于设备问题，造成顶点不在一条线上。因此，一定要认真细致地操作和改善设备。
(5) 倒角一定要圆滑、过渡自然，要用铁砂纸打磨。
(6) 滚筒光洁度要达到8
(7) 动平衡方面不能出现上下跳动现象，误差不得超过50～100克，否则会影响印刷的套印精度，尤其是在高速印刷时有可能会出现大的偏差。
(8) 由于目前机加工的钢坯质量不稳定，因此应规范例行检查制度。方法是：把钢坯装在打样机上用黑墨打样。钢坯若有明显规律的纹路（如斜纹、马赛克、横纹等），会对镀铜产生影响，铜结晶时会沿纹路的不同方向进行结晶，导致镀铜层结合力不均匀。***.好采用无规律纹路、表面光洁均匀的钢坯，但并不一定越亮越好。
(9) 在生产中，采用旧料旧版时，由于其版壁不均匀，闷盖焊接过又不好测量，因此比较麻烦。一些师傅的经验是选重一点的版辊，因为重的版辊版壁厚，便于加工。
义乌市龙港制版有限公司与您分享镀镍溶液的主要成分：
(1) ***镍(NiSO4·7H2O),在镀液中的含量，有的公司规范为180～220g/L，有的公司定得较高，为250～320g/L。若***镍含量在300g/L左右，则镀层色泽均匀，并允许采用较高的电流密度，沉积速度快。
(2) ***(NiCl2·6H2O)在镀液中的含量，有的公司规范为30～50g/L，有的定为55～60g/L，还有的定为40～50g/L。 ***是阳极活化剂，一方面氯离子可以活化阳极，另一方面，镍离子可以补充溶液中镍离子的浓度，两者都是有效成分。
(3) 硼酸(H3BO3 )是缓冲剂，可游离出氢离子（H ）和硼酸根(H2BO32-)。其在镀液中的含量，有的公司规范为40～55g/L，有的为35～50g/L，有的为30～45g/L。硼酸在镀镍溶液中具有稳定pH值的作用。在镀镍过程中，镀液的pH值必须保持在一定范围内，实际生产中一般规范为4.0～4.6，常定为4.2。pH值过低，H 易于放电，降低镀镍的电流效率，镀层容易产生***；pH值过高，镀液混浊，阴极周围的金属离子会以金属氢氧化物的形式夹入镀层中，使镀层的机械性能劣化，外观粗糙。因此，在生产中必须严格控制pH值。
硼酸除了具有稳定pH值的作用外，还能使镀层结晶细致，不易烧焦。当采用高电流密度时，应该采用硼酸含量较高(40g/L)的镀液。
