（1）必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。
（2）必须满足介质特性的要求
对输送、、***或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。
对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。
对输送含固体颗粒介质的泵，要求过流部件采用耐磨材料，必要时轴封应采用清洁液体冲洗。
（3）必须满足现场的安装要求。
对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施。
对安装在室外环境温度低于-20C以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。
对安装在区域的泵。应根据区域等级，采用防爆电动机。
（4）对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。为适应3年一次大检修的要求，APl610（第8版）规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。
（5）泵的设计寿命一般至少为10年。APl610（第8版）规定石油、重化学和气体工业用离心泵的设计寿命至少为20年。
（6）泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定，常用的标准和规范 。
（7）泵厂应保证泵在电源电压、频率变化范围内的性能。我国供电电压、频率的变化范围为：电压- 380V±10％，6000V 5％、-7％，频率- 50Hz±0.5％
（8）确定泵的型号和制造厂时，应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。
化工流程泵
化工泵和电机之间，为什么用联轴器进行连接，而不用普通的轴？
这个问题，在化工泵电机上，是常见问题之一，所以下面，来具体解释一下。
化工泵与电机之间的连接，使用联轴器的话，是可以带来一些好处的，例如拆卸简单和维修方便，而且，这对电机来讲，也是一种很好的保护。即便化工泵中有介质泄漏，也不会影响到电机。而如果使用轴的话，化工流程泵，那么，拆卸和维修工作会变得很麻烦，而且，一旦化工泵出现问题，还会影响到电机，所以不建议。
化工泵电机中，哪种泵中是含有磁铁的？
在化工泵电机上，化工泵中的磁力泵，其内部是含有磁铁的，而且，其是采用外置电机。具体来讲的话，是由电机带动磁力线圈旋转，并通过磁力带来对泵的磁轴进行密封，从而，使泵有好的工作效果。
化工泵用机械密封的***原因
机械密封属于密封的一种，一般用于旋转部位的动密封，通过配合适当的冲洗方案，可以实现介质的微量泄漏或者零泄漏(封气/液会进入介质)。机械密封的原理机械密封(mechanical seal)是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
这就是一个相当普通的大弹簧单端面机械密封主要原理是合理安装后弹簧处于一个被压缩的状态，泵启动时右侧零件整体随轴一起旋转，化工流程泵选型，左侧零件静止不动，热套静环和热套动环的端面在弹簧力的作用下贴合做相对运动。
机械密封又叫端面密封，机械密封主要靠静环和动环的端面摩擦来密封。机械密封比填料密封的密封性好，泄漏少，cz化工流程泵，寿命长，ij化工流程泵，功率消耗小。但机械密封制造较复杂，精度要求高，价格贵，同时安装技术要求也较高。
浮动环密封是借助浮动环端面、浮动套(支承环)端面在液体压力和弹簧力(有的不用弹簧)的作用下，使液体得到径向密封(图1—20)。密封液体只能在轴向从浮动环与轴(轴套)间的狭窄间隙中通过。而轴向密封则是借轴外圆表面与浮动环内表面所形成的狭窄缝隙所产生节流作用降低压力达到密封的。流体动力的支承力可使浮动环自由浮动，自动调中心，运行可靠，泄漏量介于前两种密封形式之间。这种密封一般在高温高压下采用。
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