1、视图数量要恰当
应考虑尽量减少视图中的虚线和恰当运用少量虚线，在满足表达清楚零件各部分形状的前提下，力求表达简洁，视图数量恰到好处，尽可能避免重复表达。
2、表达方法要恰当
根据零件的内外结构形状，每个视图的表达都应有其侧***和目的，主体结构与局部结构的表达也要分明。同时，需考虑图形的合理布局，如基本视图按规定方式配置等。
表面质量
（1）镗削已加工表面的鱼鳞状或螺纹状切纹，是比较常见的表面质量现象：
（2）因刀具的进给和转速不匹配造成
（3）因镗削加工的刚性振动及刀具磨损造成
3、调整失误
镗削加工中由于需要操作人员调整分配层吃刀量，在调整分配进刀余量过程中因操作不当易引发加工尺寸精度偏差。
4、测量误差
镗削加工中、加工后测量过程的量具使用不当、测量方式错误，是镗削加工中常见的质量隐患。
机床的制造误差主要包括主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量，它将直接影响被加工工件的精度。
主轴回转误差产生的主要原因有主轴的同轴度误差、轴承本身的误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等。导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。导轨本身的制造误差、导轨的不均匀磨损和安装质量是造成导轨误差的重要因素。传动链误差是指传动链始末两端传动元件间相对运动的误差。它是由传动链中各组成环节的制造和装配误差，以及使用过程中的磨损所引起的。
