型材的尺寸精度高（公差精度等级可达ＩＴ１１～ＩＴ１３），表面质量好（表面粗糙度为Ｒａ５.６～３.２μｍ），一般不需机械加工可直接使用；而且***细密，型材强度高。铸造业互联网发展快速，部分铸造企业网上电子商务活动活跃，如一些铸造模具厂实现了异地设计和远程制造。压型材中可嵌铸其他材料 （如钢、铁、铜合金、金刚石等）的零件，以节省贵重材料和机械加工工时。有时嵌铸还可以代替部件的装配过程。生产率高，劳动条件好，压力铸造是所有铸造方法中生产率比较高的。
在球墨铸铁件生产中广泛采用小冒口和无冒口铸造。由于离心力的作用，改善了补缩条件，气体和非金属夹杂物也易于自金属液中排出，产生缩孔、缩松、气孔和夹杂等缺陷的概率较小。铸钢件采用保温冒口、保温补贴，工艺出品率由６０％提高到８０％。考虑人工成本高和生产条件差等因素而大量使用机器人。在大批量中小型材的生产中，大多采用计算机控制的高密度静压、射压或气冲造型机械化、自动化效率高流水线湿型砂造型工艺，砂处理采用效率高连续混砂机、人工智能型砂在线控制***系统，制芯工艺普遍采用树脂砂热、温芯盒法和冷芯盒法。熔模铸造普遍用硅溶胶和硅酸乙酯做黏结剂的制壳工艺。
有点金属加工方法不用搅拌器，对合金液成分影响小，搅拌强度易于
控制，尤其适合于高熔点金属的半固态制备。浇铸筒状或环状型材时，铸件的内孔将由金属液的自由表面形成，型材壁厚的大小取决于金属液的多少，一般可采用定容积法和定重量法来控制。半固态金属成型的工艺流程可分为两种：一种途径是由原始浆料连铸或直接成型的方法，称为 “流变铸造”；另一种途径是用适当加热的方法使半固态金属键具有触变流变特性，然后进行加压铸、锻加工成型，即为 “触变成型”。
