双边传动灰土拌和机的日常维护
我们大家在长时间的使用双边传动灰土拌和机时，那么设备难免会出现一些故障，一旦设备出现了故障，是会影响设备的使用寿命的，所以说设备的故障率是影响设备使用寿命的重要因素，如果大家想要延长双边传动灰土拌和机的使用寿命，那么我们就需要减少设备的故障率，减少设备故障率比较好的办法就是***设备，下面就给大家简单的介绍。
双边传动拌和机日常维护：
一、上班前对双边传动拌和机检查
检查双边传动拌和机中的空压机自保装置是否可靠，气压是否稳定；检查水泵引水是否加足，电路是否松动破损，管路是否畅通；料仓斗门、水泥斗门、中间集料斗门、出料门等开闭是否灵活可靠；检查搅拌主机叶片的联结螺栓是否牢固；检查各电气装置是否安全可靠，各限位开关动作开关是否灵活可靠；检查各润滑点急减速箱是否有足够的润滑油。减速机等需要用黄油，机油养护的使用前都要仔细检查加油。
二、每周检查***
检查搅拌罐内残留砼的凝结情况，如有凝结应停机进行铲除（注意应切断电源专人看护），检查搅拌叶片与衬板间隙，如不适合进行调整；检查气路系统是否漏气，气缸动作是否可靠；检查电路是否有损坏，要及时更换和维护，检查减速箱内的润滑油的质量和液面高度，必要时加注或更换；检查供水系统中吸水底阀是否可靠；检查各电器元件是否有损坏现象，必要时修理或更换，检查各接线是否松动；拧开放淤塞，检查轴端密封情况，无异常后在拧入放淤塞。
三、整体维护***
检查双边传动拌和机皮带的张紧情况，并作适当的调整；检查叶片，衬板的磨损情况；检查上、下机架，料仓，大斜皮带机等部件的连接螺栓是否牢固，地基是否下沉；检查双边传动拌和机设备——螺旋输送机内是否有结块和杂物，如有则清除。
四、长时间工作的搅拌站需要跟换配件
双边传动拌和机设备运行运行6个月，除了对1、2、3、4项进行检查外，还应对其他部件进行检查，进行检查维修和更换，保障搅拌站稳定生产。
灰土拌和机操作方式
灰土拌和机是一种在行驶过程中，以其工作装置对土壤就地松碎，并与稳定剂（石灰/水泥/沥青/乳化沥青或其他化学剂）均匀拌和，以提高土壤稳定性的机械。使用这种方法获得稳定混合料的施工工艺习惯上称为路拌法，而灰土拌和机又称为稳定土路拌机。
公路稳定土拌和机操作方式：
1、安装位置的选择，公路稳定土拌和机的安装位置应选在坚实平整的地面上，这样可以防止因地面下陷发生倾倒的事故。
2、公路稳定土拌和机的机身必须安装平稳牢固，工作前必须检查离合器和制动器是否可以正常运作还有钢丝绳是否出现断丝损坏，防护装置又是否齐全并进行试运转确认。
3．高度的可靠性：独特轴端支承及密封的搅拌机，极大提高设备的工作可靠性，控制系统及水泥系统主要元器件均选用国内品牌，大大降低设备故障率。
4．工业设计：工业设计思想贯穿于整个产品设计过程，设计中将人机工程学和美学有机的结合，使整机造型美观大方，结构布局合理，色彩怡人。
5．精准的计量性能：由传感器，计算机组成的控制系统，抗干扰性强，运行稳定可靠，可以非常精准，及时地完成计量控制。
不断改进中的灰土拌和机
灰土拌和机主要用于大型土建工程，如机场、码头、铁路、公路、广场、楼房，还可用于沙石和土，石料和土的搅拌，在灰土拌和机中针对扬尘技术措施是防止粉尘危害的中心措施。我们昌吉机械认为在控粉过程中主要在于治理不符合防尘要求的产尘作业和操作，目的是消灭或减少生产性粉尘的产生、逸散，以及尽可能降低作业环境粉尘浓度。从而实现稳定土拌合机粉尘较大化的控制效果实现。在控粉的过程中非常好的方式是改革工艺过程，应从生产工艺设计、设备选择，以及产尘机械在出厂就应有达到防尘要求的设备等各个环节做起。从灰土拌和机设备每一生产环节中进行粉尘控制设计，从设备的源头进行粉尘的管控。昌吉机械还一直在努力，为我国环保事业做贡献。除此之外，稳定土拌合机在使用中的维护以及正确操作不仅能保护稳定土拌合机，也能避免一些污染。例如，稳定土拌合机***人员禁止操作、维护该设备。操作人员要尽职尽责，严格按操作程序操作，出现问题立即停车，严禁稳定土拌合机“带病”工作，严禁操作人员擅离工作岗位。工地配电及安全保护须符合***现行的有关供电安全规范、标准。用电设备严格按规定接零或接地，以防发生触电事故。稳定土拌合机运转过程中不得随意按急停按钮，如发生意外事故需紧急停车，必须立即按下急停按钮，停机检修时必须断开总电源，并有专人看守，以防发生事故。