高速立式注塑机，主要体现在注塑率上。设计高速注塑机有两个目的：
立式注塑机
（1）产品本身的需求。例如薄壁制品，注塑速度越快，熔融的塑料流路快速填充模具，从而起到作了较薄壁制品。
（2） 缩短产品成型周期，提高单位时间产量，进而降低机器成本，提高竞争力。
在间歇式或循环式液压系统中，蓄能器作为辅助能源，可为系统提供瞬时大流量，大大降低系统的安装功率。 机器主要是在系统中***需要大的瞬时流量，而其他操作条件如开模、闭模、塑化、顶出等对系统流量的要求要远远小于***所需要的流量。 如果系统泵站电源按注水工况设计，会增加系统成本，造成不必要的浪费。 因此，高速立式注塑机采用蓄能器增加系统流量是一种理想的选择。
立式注塑机模具维修注意事项：
1、拆卸模具时，避免碰伤和淋水，移动要平稳。
2、喷防锈剂，再喷少量脱模剂。
3、要对模具进行quan面检查并且进行防锈处理：小心抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位的水分与杂物，并喷洒模具防锈剂和涂抹黄油。
模具的***
模具在连续工作过程中，因运动过程中容易造成零部件的磨损，润滑剂变质，漏水，塑胶料的压伤等问题，需要进行模具***。
模具***一般分为日常***以及下模***
模具日常***一般包含以下方面：
1、定期除锈(外观，PL面，模腔，型芯等)，定期清理分型面杂物;
2、定期重新加润滑剂(顶出机构，行位等)
3、定期更换易磨损件(拉杆，螺栓等)
4、其他需要注意的地方
立式注塑机螺杆的拆卸顺序。
立式注塑机螺杆拆卸时应使用专用工具，不许用重锤敲击，具体拆卸步骤如下。
1.拆卸喷嘴及喷嘴和机筒间的连接件。
2.把螺杆后部键连接处与驱动轴分离。
3.拆卸连接法兰，拨动螺杆前移。
4.当螺杆头部露出机筒时，立即拆卸螺杆头连接螺纹（注意：此处螺纹一般多数为左旋）。
5.拆卸螺杆上的止逆环和密封环。
6.拆卸下来的喷嘴、止逆环、密封环和螺杆，应立即趁热用铜刷、铲类工具清理各部位残料。
特殊难清理的黏料，应放在烘箱中加热，温度为能使料软化的z低温度，然后再清除残料。
7.把螺杆上的各零件组装在一起，各螺纹连接部位要涂二硫化钼耐热脂，以方便下次拆卸。
8.立式注塑机，暂不使用的螺杆在表面清洁后要涂防护油，包好、吊挂在通风安全处。
