塑料化粪池注塑机的起吊拆装
小机是整体式，不需拆装，在起吊时，调模应调到规定模厚。
大机拆装将由海天大机组人员完成。
如果机器在厂房内再次移动且没有吊机时，需要在机器底部垫上滚木。
由于机器较重，应由有起重经验的起重工来指挥，要注意下列各项：
1、使用足够强大的提升机和搬运机将机器提起（包括起重机，提升设备，吊钩，钢丝绳等）。
2、如果任何吊挂钢丝绳与机器接触时，要在钢丝绳与机器之间放入布层或木块以避免损伤机器的零件，如注塑机的拉杆。
3、注意提升机器时的稳定性和水平状态。
4、木块垫块或垫件在机器下卸和搬运全部完成后才能移掉。
塑料化粪池注塑机的压力控制系统
压力调控及计量系统在油压式注塑机上，所有运动由负责以下操作的油路执行；
塑化阶段中的螺杆旋转；
滑座料道（注嘴靠近注口衬套）；
***和保压期间射料螺杆的轴向运动；
将基材闭合於射料杆上，直到肘杆全部延伸或活塞合模行程已完成；
启动顶杆以顶出部件。
了解物料可承受的实际压力，还有助於根据设定压力和温度条件来预测模塑件的实际重量和尺寸。实际上，通过改变保压压力值，可将更多的物料引入模腔，以降低部件收缩，符合设计公差（其中包括预设注塑收缩）。接近熔化条件时，半晶体聚合物显示出极大的比容变化。3、模具锁模力过于大了，并检查模具在受力时锁模力的一个情况，对用户产品情况减少锁模力。对此，过充模不会阻碍部件顶出。
增强注塑机性能的改良方案
1.增加注塑机单位时间内的循环次数：通过提高物料塑化用螺杆转速，加快熔料的***速度，以缩短单件制品注塑的生产周期，从而达到增加循环次数的效果。
2.一台***机上配备两个***料筒。预塑螺杆可依次向两个***料筒供料，达到连续***。
3.采用双套模具注塑。工作时，两套模具转动换位，使***熔料与冷却、开模工序在两个工位上同时进行，缩短了预塑停机等待时间，使***机的生产能力提高近一倍。
4.实现自动化：在注塑制品成型生产过程中，采用计算机对原料的输送、机筒供料、工艺温度控制及开模、制件取出等工序实行全自动程序控制。
