数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。而油泥则是通过加热和致冷来实现它的软硬，油泥一般用来做一些要求立体感较强，层次较明显，棱角较明显的工艺品。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
机床主机是数控机床的主体。2、双输出铣头--该铣头采用双向输出，且双向的同心精度、垂直精度较佳，可以很好地解决使用者在需求高精度时手动转角度、打表校正的麻烦，避免重复误差，提高生产加工效率和精度。它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架及自动换刀装置等机械部件。它是在数控机床上自动地完成各种切削加工的机械部分。与传统的机床相比，数控机床主体具有如下结构特点：1）采用具有高刚度、高抗震性及较小热变形的机床新结构。通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件质量和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗震性，使机床主体能适应数控机床连续自动地进行切削加工的需要。采取改善机床结构布局、减少发热、控制温升及采用热位移补偿等措施，可减少热变形对机床主机的影响。2）广泛采用高性能的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置，使数控机床的传动链缩短，简化了机床机械传动系统的结构。3）采用高传动效率、高精度、无间隙的传动装置和运动部件，如滚珠丝杠螺母副、塑料滑动导轨、直线滚动导轨、静压导轨等。
CMS的机床***jia工作环境温度条件为：15°C to 35°C，相对湿度为：40% 至 90%。数控控制五座标加工铣头，五轴联动，可以在空间任意***刀具方向。数控控制五座标加工铣头，五轴联动，可以在空间任意***刀具方向。控制电主轴的转速从1000RPM到24000RPM范围内任意可调。五座标铣头配置CMS公司专用电主轴，在轴向有两对带预载的轴承，前端轴承和后端轴承是陶瓷轴承，采用特殊设计，专用于高速和高刚性铣削加工。CMS机床的刀具测量系统被固定于机床的墙肩上，用于刀具长度的自动测量和A/C坐标的精度再校正。所有机械部件均经过精密磨削，旋转部件均经过严格的动态动平衡测试。冷qi ******用于高速加工，特别是复合材料工件的加工，优点是：增加刀具寿命、提高加工效率和产量和改善工件表面加工质量。机床的床身坚固，纵梁下面的支撑立柱、横梁及垂向滑枕均采用焊钢结构，经稳定性处理，具有良好的刚度和静态特性，由于移动部件惯性小，为机床的高速运动提供了良好的保证。
