虽然深孔钻镗床的自动化程度高,但是对工人的安全操作规程培训仍不能忽视。若是工人违反操作规范,不仅会造成人身伤害,而且给企业造成经济损失。下面跟您说说数控钻床的安全操作规程。
首先,每天上班前检查深孔钻镗床是否有漏油、漏水、漏电情况;开机后低速运转5分钟左右听一下机床主轴箱有没有异响。
其次,操作工人不许戴手套操作数控钻床。如果是女性操作人员必须把长头发盘好塞进工作帽里,防止卷入主轴里;干活时检查工装夹具是否牢固,防止干活时工件飞出来伤人,加工过程中钻头缠上铁屑要及时停车用专用铁钩及时清理,禁止用手去清理防止手划伤。
最后,深孔钻镗床编程时要认真核对每一项数据是否正确无误;在进行变速时要停车才能进行,防止变速箱齿轮打坏,深孔刀具经销商,总之在日常加工生产中要做好一切安全防护工作。





深孔钻镗床的相关技术标准要求: 深孔钻镗床属于机械设备的一种,深孔刀具批发商,为了能够更好地满足工程需求,这种设备在设计制作时严格按照标准要求。那么具体有哪些技术方面的标准要求呢? 一般我们对深孔钻镗床精度的要求比较高,主要表现在四个方面:
1.表面粗糙度,表面粗糙度值通常应该R阿尔法1.6~0.4微米。
2.形状精度,圆柱孔的形状精度,一般应控制在直径公差,孔精度高,形状精度应控制在1/2~1/3的直径公差。
3.尺寸精度,深孔镗床的加工主要孔或轴承孔尺寸公差,一般应控制在IT7~IT8,孔的主要要求机床主轴箱控制在IT6,其他需求低孔、尺寸公差控制一般IT11。
4.位置精度,周节误差(包括同轴洞之间的对齐误差),一般控制在 /-0.025--0.025毫米;垂直错误:0.01~0.05/Φ200;并行性错误,一般控制在0.03~0.10毫米。
当加工工件过重或机床长期使用后,制动装置内的磨擦片磨损,而制动不灵时可调整活塞的阻尼孔提高制动的灵敏性。主轴的正转操纵室用按钮、电磁滑阀等元件控制的,推动磨擦片的油缸在I轴上,活塞固定,油缸移动,按动正转按钮,油缸右腔进油,摩擦片3被压紧,齿轮4被带动的正转;按动反车按钮,油缸左腔进油,磨擦片1被压紧,齿轮2被带动得正转加速,当切削负荷不大时,在上述情况下,正转变换到正转加速可不停车,泰州深孔刀具,用按钮直接操纵。
床头箱主轴上固定着卡盘体。在本机床上,深孔刀具选哪家,工件采用两种装夹方式:一采用四爪单动卡盘夹紧,卡爪经过加长淬火处理,二是采用锥盘顶紧。镗孔时应使卡盘体端面与工件之间留有100-130mm的间隙,以便排出切屑和冷却液。
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