对导轨的要求
1）导轨精度高
导轨精度是指机床的运动部件沿导轨移动时的直线和它与有关基面之间的相互位置的准确性。 无论在空载或切削工件时导轨都应有足够的导轨精度，这是对导轨的基本要求。
2）耐磨性能好
导轨的耐磨性是指导轨在长期使用过程中保持一定导向精度的能力。 因导轨在工作过程中难免磨损， 所以应力求减少磨损量，并在磨损后能自动补偿或便于调整。
3）足够的刚度
导轨受力变形会影响部件之间的导向精度和相对位置， 因此要求轨道应有足够的刚度。
4）低速运动平稳性
要使导轨的摩擦阻力小，导轨型号， 运动轻便，低速运动时无爬行现象。
5）结构简单、工艺性好
导轨的制造和维修要方便，滚动导轨，在使用时便于调整和维护。
滑动导轨具有结构简单、制造方便、接触刚度大等优点。但传统滑动导轨摩擦阻力大，磨损快，动、静摩擦因数差别大，安装导轨，低速时易产生爬行现象。为了提高数控机床的***精度和运动平稳性，数控机床目前在数控机床上已广泛采用塑料导轨。其摩擦因数小；且动、静摩擦因数相近，运动平稳性好，能防止低速爬行现象；耐磨性好，有自润滑作用和抗振性；化学稳定性好；工艺简单、成本低。一般说来，滑动塑料导轨显著的特点是具有优良的刚性、吸振性（***刀具切削时产生的振动）和阻尼性（防止导轨系统起动或停止时的振动），导轨，适宜切削负载大的机床使用，且成本较低，经济实用。
一、导轨的功用和分类
功用是导向和承载。在导轨副中，运动的一方叫做动导轨，不动的一方叫做支承导轨。
2、导轨的分类
1）按运动轨迹分：直线运动导轨
圆周运动导轨
2）按工作性质分：
主运动导轨—动导轨与支承导轨之间相对运动速度较高
进给运动导轨—动导轨与支承导轨之间相对运动速度较低。机床中多数导轨属于进给导轨。
移置导轨 — 只用于调整部件之间的相对位置， 移置后固定，在加工时没有相对运动。
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