1.传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比。2.传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低。3.传动效率高，可达0.98，节能效果明显。4.维护***方便，不需润滑，维护费用低。齿轮机构传递运动平稳牢靠，且传动比准确、承载能力大、效率高、结构紧凑，运用寿命长。5.速比范围大，一般可达10，线速度可达50m/s，具有较大的功率传递范围，可达几瓦到几百千瓦。6.可用于长距离传动，中心距可达10m以上。7.无污染，可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场所下正常工作。
齿轮各部分的名称和基本参数
1、分度圆：齿轮上作为齿轮尺寸基准的圆，用d表示
2、齿距：相邻两齿同侧齿廓间的分度圆弧长，用p表示
3、模数：齿距P与π的比值，用ｍ表示
4、压力角：渐开线齿廓上与分度圆交点处的压力角ａ，***标准压力角为20度
5、齿顶高：由分度圆到齿顶圆的径向高度，用ha表示
6、顶隙：两齿轮装配后，两啮合齿沿径向留下的空隙距离，用C表示
7、齿根高：由分度圆到齿根圆的径向高度，用hf表示
8、全齿高：由齿顶圆到齿根圆的径向高度，用h表示
铣削直齿圆柱齿轮时产生废品的主要原因有：
（1）齿数和图样要求不符产生原因是：未仔细看清图样；分度计算错误或分度头调整错误。
（2）齿厚不等或齿距误差过大产生原因是：未正确操作分度头，分度手柄多转后退回改正时，未消除分度头蜗杆副间隙；工件未校正好，致使工件径向圆跳动过大。
（3）齿高、齿厚不正确产生原因是：铣削深度调整错误或铣刀模数选错或刀号选错。
（4）轮齿偏斜产生原因是：铣刀未对准中心。
（5）齿面表面较粗糙产生原因主要是：铣刀钝或铣削量过大；铣刀装夹后摆差过大；工件装夹不好，机床和分度头等未调整紧固好，切削时产生振动。
