运行锅炉清洗
正合环保科技——氧气管道化学清洗公司
运行锅炉清洗 锅炉清洗单位在锅炉化学清洗前该当详细理解锅炉的构造和材质，并且对锅炉内内部停止细心反省，确定清洗方式和制定平安措施。假如锅炉清洗有走漏或许梗塞等缺陷，该当采取无效措施事后处置。清洗前必需在锅炉受热面取有代表性的水垢样品停止剖析，确定水垢类型，并且停止溶垢小型实验。关于额外任务压力大于或许等于3.8MPa的锅炉该当停止割管剖析，并且停止模仿清洗小型实验，实验办法参照DL/T794《火力发电厂锅炉化学清洗导则》附录B。水垢定量剖析参见SD202《火力发电厂垢和腐蚀产物剖析办法》。
锅炉清洗前该当依据锅炉的实践状况，由***技术人员制定清洗方案，并且经过相关担任人审核、同意。清洗方案该当包括以下内容：1.锅炉运用单位称号、锅炉型号、注册注销号、投运年限以及上次酸洗工夫等；2.锅炉设备情况，能否存在缺陷以及采取的措施；3.锅炉结垢或许锈蚀的情况，包括水垢的散布、堆积物量或许厚度，水垢成分剖析后果；4.清洗范围和清洗工艺；5.依据小型实验确定的清洗介质和工艺条件；6.清洗零碎图（包括循环零碎、半开半闭式零碎和开式零碎）；7.清洗所需求采取的节流、隔离、维护等措施。8.清洗进程中该当监测和记载的项目及控制要求等；9.清洗废液的排放处置；10.平安及事故预防措施；11.确保清洗中水、汽、电、通讯等充足、平安、牢靠运用的措施；12.清洗后锅炉各部位的残垢清i算，清洗质量验收等。
进行化学清洗的话有利于锅炉的安全运行，还能改善锅炉启动阶段的水汽质量，使之较快达到正常标准，进而大大缩短机组启动到正常运行的时间。如果采用网上的化学水处理或在新炉投运前，进行炉前系统的清洗，就能够促使炉前系统的腐蚀产物减小到***i小的程度。然而在高压以上机组系统中完全没有沉积也是不可能的，所以运行的锅炉机组也必须定期进行化学清洗。
锅炉酸洗的目的主要是除去锅炉蒸发受热面内氧化铁、铜垢、铁垢等杂质，也有消除二氧化硅、水垢等作用。酸洗过程实质上是一个腐蚀内表面层的过程，分为循环酸洗和静置酸洗两种。1、循环酸洗就是把锅炉水冷壁分成数个回路，水冲洗后进行酸洗。先将水加热至40～50℃，然后采用循环式加药、加酸。即先加抑止剂，待均匀后，利用酸洗泵把酸液从一组水冷壁的下联箱注入，经汽包后由另一组水冷壁的下联箱排出。为了保证有较好的酸洗效果，酸液流速应大于0.3m/s。为了不使酸液流入过热器，酸洗时酸液液位应维持在汽包较低可见水位处。2、静置酸洗。就是利用酸泵把酸液从下联箱注入水冷壁，并维持一定高度，浸置4h后排出。酸洗后还要进行水洗和碱中和，使所有与酸接触过的金属表面得到碱化。
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化学清洗的一般程序是什么？（1）系统试验、清水冲洗。（2）碱洗。（3）水顶碱冲洗。（4）酸洗。（5）清水顶酸冲洗及漂洗。（6）钝化处理。（7）废液处理及排放。酸洗过程中对金属可能产生哪些腐蚀？锅炉在酸洗过程中，金属被腐蚀的原因主要有三方面：（1）酸液对金属的腐蚀。（2）清洗溶液中的氧化性离子，对金属也会发生腐蚀作用。（3）酸洗后金属表面十分活化，在排除废酸液的过程中，由于氧的极化作用，很容易使新金属表面上出现***新锈，引起再腐蚀。
在清洗之前先做好防腐处理，然后才是除锅炉中的污垢，除污垢时可采用清洗***时可选用循环清洁和浸泡清洗两种方式。可以先采用静态清洗浸泡一定时间后，现采用循环清洗，静态清洗要保证在清洗剂中浸泡12个小时，把锅炉中的污垢除去后再用酸性的水进行冲洗锅炉内部，冲洗干净后再往锅炉里注入新的水，检查是否除垢干净，后再把之前拆下的零件一一归位后，就完成了对锅炉的清洗。
