





高速、结构紧凑的卧式加工中心
包括汽车部件和IT产品在内的工业产品应轻量化、效率化的高要求,其材料已向非铁化和精密化发展。大隈开发出了适合非铁材料和模锻加工的、方便、高生产性的卧式加工中心MB-i5000H。
MB- i5000H的托板尺寸为500×500,主轴锥度为No.40结构,实现了高速化、节省空间且提高了中、大量部件生产加工的生产性。在高速化方面进给轴 (Y轴、Z轴)的加速度提高了40%,ACT、APC时间缩短了20~30%。另外空间方面ATC刀库、控制箱、切削传送带等是i佳配置,横宽2.6m 长4.6m,结构紧凑。同时追求使用的方便性,将旋转可动式操作盘配置在左侧提高了加工室的可视性,大隈五轴加工中心,ATC刀库朝向机床正面提高了刀具准备的操作性。适用 于大隈的智能 Thermo-Friendly Concept ,能够以出众的稳定精度、节省时间地进行冷态起动。

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1、虚拟机床:通过研发机电一体化的、硬件和软件集成的仿i真技术,来实现提高机床的设计水平和使用绩效。2、绿色机床:强调节能减排,力求使生产系统的环境负荷达到i小化。3、智能机床:提高生产系统的智能化、可靠性、加工精度和综合性能。4、e-机床:提高生产系统的***自主性以及与使用者和管理者的交互能力,使机床不仅是一台加工设备,而是成为企业管理网络中的一个节点。

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内孔车削
内孔车削特性为:在半封闭状态下,不便于观察排屑情况,影响加工质量。深孔切削时常引起刀杆的振动,加工中心,使得切削刃磨损快,小直径孔切削采用硬质合金刀杆,中等以上直径采用减振刀杆。进行外圆车削时,工件长度及所选的刀杆尺寸不会对刀具悬伸产生影响,因而能够承受在加工期间产生的切削力。进行镗削和内孔车削时,大隈CNC龙门加工中心,由于孔深决定了悬伸,因此,零件的孔径和长度对刀具的选择有极大的限制。

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