链板输送机的应用
一般说来，链板输送机常用来完成大量繁重散状固体物料的输送任务，像媒、焦炭、矿石、炉渣、岩石、石头、砂子、砾石、粘土，煤渣、铸造用砂等。链板输送机适用作大型破碎机、轧碎机、研磨机及共他类似机械的供料设备，也可用作从加工机械、贮料仓库、供料斗向其他装置输送物料的加料设备，亦可作为超长水平运输或向上、向下倾斜输送任务的初的喂料设备或转运物料的设备。链板输送机的布置比较灵活，根据要求可以呈先水平然后再倾斜的联合布置，以适应提升条件的变化。
支承构架的结构
支承构架的主要目的是为输送机的滚子链提供运行轨道，并为固定的链板提供坚固的支承构件。鳞板输送机构架的设计有三种类型：
A型—具有承载及回程链的轨道，轨道为角钢，一般镶有耐磨的钢杆；
B型—采用钢轨为承载及回程轨道；
C型—是A型和B型的结合，承载轨道为钢轨，回程轨道为角钢。
以上各种类型的结构一般均是由含有轨道的钢构架并有拉杆和角钢横梁所组成。对于长距离的输送机要用桁架支承，并像带式输送机一样要设有人行通道。
导料挡板导料挡板通常是根据在设计能力下链层的高度来决定。主要考虑的是物料对导料挡板产生的摩擦阻力而增加链条的拉力。一般的规律，导料挡板的高度等于1.5倍物料层的高度。
选择链板的厚度，一般要考虑因素：每块链板必须能承受住相应物料的总重量，并且挠度要限制到小，正反转运输机械600带宽，这样才能防止链板在搭接处的弯曲；装载时下落的块状物料冲击会引起链板变形；被输送物料的磨琢性；腐蚀性及耐化学反应；预期的使用寿命；经济费用(造价)的限制。
如果被输送物料具有腐蚀或化学反应性能时，可以在金属链板表面上加保护涂层，正反转运输机械跑偏怎么调，如果被输送的物料怕被金属链板
带式输送机安全规范一般规定如下：
1.输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。
2.电气装置的设计与安装必须符合GB 4064和GBJ 232的规定。
3.未经设计或制造单位同意，用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。
4.输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。
(1)输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度；
(2)输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落；
(3)输送机应设置保证均匀给料的控制装置；
(4)料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出；
(5)受料点应设在水平段，并设置导料板。受料点必须设在倾斜段时，需设辅助装料设施；
(6)垂直拉紧装置区段应装设落料挡板；
(7)受料点宜采取降低冲击力的措施。
5.输送粘性物料时，滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。
6.倾斜的输送机应装设防止或逆转的安全装置。此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。
7.输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。
8.严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。
9.输送机跨越工作台或通道上方时，应装设防止物料掉落的防护装置。
10.高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理，运输机，并用专用工具拧紧。
11.输送机易挤夹部位经常有人接近时应加强防护措施。
输送机卸料
输送机是保存和贮藏物料的容器；料斗是供给或排出的容器。通常输送机和料斗是连成一体的，有时料斗也附属于给料机。物料从料斗卸出的主要问题是如何控制其输出量，正反转运输机械品牌排名，并将物料送至某特定场所。因此输送机和料斗的设计与给料机的选择是有相应的关系。
兼有容器和溜槽作用的料斗种类很多，一般是沿物料向下卸出方向其截面逐渐减小的圆锥或角锥形。料斗的出口可与给料机直接相连，有时在料斗出口装一导向溜槽及闸门作为给料装置，这要根据物料的性能及装置要求而定。由于散状固体物料的力学性能、流动性以及各种变化，使物料在输送机及料斗内产生各种问题，从而增加了物料从料斗卸出的困难。例如因输送机架桥而阻塞、因附着而造成流出不均匀、因倾泻或离析而产生进料与卸料的顺序发生变化等结果。如果这些现象存在，则与此有关的后继加工输送设备也会受到影响，而不能正常发挥原有的作用，从而产生意想不到的问题和困。产生这种困难的原因部分是设计者未能将物料本身性能和料斗出料的设计联在一起考虑，但有时因被处理物料的性能变化莫测（例如水份含量的差异、粉粒粗细的变化、附着力与离析现象难以预测）、贮藏时间过长等也会产生困难。在这种情况下，解决料斗卸料困难的方法有赖于其他设备的辅助，例如机械搅拌、气力排出、电力振动等。
输送机内物料流动的型式
为了设计一套有效的贮存系统，设计者必须要知道散状固体物料在贮存时可能出现的问题及其流动方式。现归纳如下：
不流动。在固体物料中形成了稳定的料拱或中空的料筒(即鼠洞)，导致流动停止。
不规则流动。在固体物料中瞬时形成料拱或鼠洞，一部分或全部物料架空然后再塌落下来。
倾泻。粉状物料成为流态化的、含气的，在料仓出口呈不可控制的奔泻排出。
离析。较小颗粒的物料往往会在较大颗粒物料间的间隙下落，从而导致在输送机中不同截面上粗、细颗粒物料分别积聚。
不能达到设计能力。大部分贮存的物料稳固地留在鼠洞的周围，不能卸出，成为死料。
物料变质。某些物料如输送机中滞留时间太长，物料本身就会分解、结块或氧化，这一般是由于物料***入输送机而后卸出的物料流动次序所引起，也有因物料清仓时仍有部分物料未能从输送机的底部卸出。
仓料位。如果形成鼠洞，按料位测定料仓内卸出的物料容积是困难的，因此仓内物料的贮存量也
