改性乳化沥青设备模块化设计
1.皂液暂存罐：经过调配好的皂液在此暂存保温，与皂液配料罐配套使用，可保证连续生产。皂液输送泵及计量系统：使皂液按设定的流量供给管线式乳化机，可保证乳化沥青的稳定性与生产计划。
2.过滤器：可将热沥青、皂液中的粗杂质滤料，防止损坏后续流程的沥青设备。沥青输送泵及计量系统：使热沥青按设定的流量提供给乳化泵，保证配比稳定。
3.三级管线式乳化机：是成套改性乳化沥青设备的心脏，直接关系到乳化沥青与改性乳化沥青的质量。物料在多级多层精密配合的定子和转子的高速剪切下，得到撕裂和粉碎。承受剧烈的机械和液力的煎切作用。生产乳化改性沥青时，水温为50～60℃(注：水和沥青的热容量相当于2:1)。在一段时间内对沥青进行分散、乳化处理，使沥青变成微小的颗粒均匀地分散在水中，形成稳定的水包油乳状液，这就是乳化沥青
4.静态混合器：带冷却夹套的混合器使乳化沥青乳液得到冷却，防止生产时局部汽化造成乳液的喷射。
改性乳化沥青设备
1.整机:全自动加料、温控、配比及出料生产。
2.添加剂配料站:根据称重信号将各类添加剂定量送入乳液罐中。
3.进水系统换热器:根据温度传感器信号自动调节加温程度，保证生产的连续性。
4.乳液配料系统:自动温控、进水及根据液位信号转换出料，交替使用，连续生产。
5.沥青配料系统:自动根据温度信号加温或冷却，保证配料温度的恒定;自动根据液位信号加料，保证生产的连续性
6. 生产系统:根据实时的流量信号自动调节乳液与沥青的配比，保证成品的合格性
7. 成品出料系统:可选成品冷却或直接出料，出料泵根据检验槽的液位高度自动将成品输出
8. 控制系统:智能传感器、仪表及常规电器组成的自控系统便于检修及维护，或PLC、触摸屏系统
1、 主要技术参数型号：SDRLS-6型乳化细度：3-5um产量：４-６吨/h外型尺寸：长×宽×高＝3800×2000×1550总装机容量：27KW
2、产品特点
该产品采用导热油加温、手动控制，采用二台调速电动圆弧齿轮泵，根据油水的比例，调节齿轮泵的转速，解决油与水的配比问题，达到比例要求，操作直观方便，油水通过泵的输送进入乳化机进行乳化。该产品建造成本较低，生产场地需有沥青加温罐。
3、设备的组成
乳液掺配罐、乳化剂反应釜（两个）、成品罐、调速沥青泵、调速乳液泵、乳化机、管道泵、成品输送泵、电气控制柜、大底板、管道、阀门、过滤系统等组成