专注一体化污水处理解决方案的用途和特点

广州市双时复合材料有限公司是国内很早从事玻璃钢复合材料制品及其原材料设计、开发、生产的******玻璃钢复合材料企业之一。主营产品包括：一体化预制泵站、一体化泵站、广东一体化泵站、广州一体化预制泵站，双时始终以杰出的产品质量和完善的***服务来满足客户需求，双时承诺做对客户负责的产品，对社会负责的企业。欢迎广大客户来电咨询洽谈以及！双时愿与各界同仁携手共创辉煌！

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一体化泵站设计与构造一般规定：预制泵站底板高程应根据水泵安装高程和进水流道布置或管道安装要求等因素，并结合预制泵站所处的地形、地质条件综合确定。安装在预制泵站内水泵四周的辅助设备、电气设备及管道、电缆道等，其布置应避免交叉干扰。预制泵站运行过程中的噪声应符合现行***标准《工业企业噪声控制设计规范》GB/T50087的规定。预制泵站的耐火等级不应低于二级。预制泵站所配水泵采用自耦式湿式安装，水泵间和进水井集成在同一个井筒内，宜带内部维修平台和地面控制面板。预制泵站设计应考虑混合污水溢流排放的后果，泵站内外的噪音、振动和臭气，发生故障的后果，视觉影响等对环境的影响。

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泵调试时应符合下列要求：

1、玻璃钢一体化预制泵站的安装、设置是否正确，并应检查是否符合设计要求。

2、转子及各运动部件应运转正常，无异常声响和摩擦现象。

3、附属系统的运转正常，管道连接应牢固无渗漏。

4、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。 玻璃钢一体化预制泵站采用快速闸门断流且其下游侧另设有事故闸门时，应调整其自动控制的联动配合时间，满足机组保护的设计要求，现场操作和远方控制应可靠。

广州市双时复合材料有限公司因原广州玻璃钢总厂转制而成立，公司始终坚持“知行合一、满意众生、智造天下、屹立东方”的企业经营理念和企业文化，竭诚为国内外客户提供***化的绝缘、耐腐蚀、轻质高强、美化、高难结构等解决方案。主营产品包括：一体化预制泵站、一体化泵站、广东一体化泵站、广州一体化预制泵站等，双时复合材料真诚与各界朋友开展广泛的合作，共同创造一个美好的未来。

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实现智能化，就是根据信息化所获得的各种数据作为参数去选择匹配的一体化泵站，通过编制的软件由计算机及各种控制设备和设施自动执行模型，从而控制供水(供肥)建筑物、设备、设施的运行，实现供水、供肥过程自动化和智能化。目前我国的一体化泵站发展情况是良好的，人们已经意识到了传统设备的不足，同时也在加快新设备的投入和更换，从这几年的农业发展和城市排涝效果我们不难得出这样的结果。不过一体化泵站毕竟是一种新鲜事物，要想它有良好的发展，我们就必须出台相关的规范、规程，有效规范一体化泵站的设计、生产、安装及后期运行等环节的工作。

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一体化预制泵站功能概况：

远程编程、调试：支持对市面上主流PLC、触摸屏等设备进行远程程序、在线监测等，专注一体化污水处理解决方案，大大提升了效率。

数据存储：支持按照固定周期对关键数据进行存储。

报警分析：用图形化的方式实时的统计设备报警状况。

***库：通过报警以及解决方案的积累，形成故障***库。

实时﹨历史曲线：以实时曲线和历史曲线的方式对用户的数据进行动态显示。

短信报警：自定义短信报警内容，报警人，报警时段等。

权限管理：自定义用户并为其分配权限。

操作日志：记录平台的相关操作记录，做到有据可查。

广州市双时复合材料有限公司因原广州玻璃钢总厂转制而成立，公司始终坚持“知行合一、满意众生、智造天下、屹立东方”的企业经营理念和企业文化，竭诚为国内外客户提供***化的绝缘、耐腐蚀、轻质高强、美化、高难结构等解决方案。主营产品包括：一体化预制泵站、一体化泵站、广东一体化泵站、广州一体化预制泵站等，双时复合材料真诚与各界朋友开展广泛的合作，共同创造一个美好的未来。

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一体化预制泵站是如何除臭的？在服务面积较大的收集系统中，污水必须由泵站进行长途运输。在各类泵站中，污水泵站和合流泵站较容易产生恶臭气体。污水泵站指的是污水处理厂内的进水泵站和输送污水的中途泵站，合流泵站是指将雨水污水混流输送的泵站。这两类泵站容易产生恶臭气体的原因主要是排水管道内部易形成厌氧条件，这样污水中的含氮、硫有机物会分解成为恶臭物质，当泵站设备启动、运行时会引起水流湍动，从而使原来产生并溶解于污水中的恶臭物质一处进入空气中，从而形成恶臭污染。大多数污水泵站和合流泵站的集水井内，格栅除污机每天需要不断清捞垃圾，在清捞过程中散发臭气，另外，泵房内的泵机设备检修期间在设备拆装时也会瞬间从进水管道中溢出高浓度的***气体。

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一体化预制泵站之一体化控制技术的发展现状和趋势，模块化，是因为不同泵型、不同用途甚至不同建设时期的中小型泵站的控制要求并不相同，这就要求将泵站电气自动化控制、信息化管理所涉及的功能设计成不同模块，使得泵站一体化控制设备根据功能的不同自由实现模块组合，以满足设计要求。这样做的目的不仅能做提高设备生产制造效率，缩短泵站的建设周期，而且能根据建设要求的提升对控制设备进行模块化升级。