




1.工件放入镀槽后要经常晃动和搅拌,严禁相互接触和碰撞,同时不断变换工件放置位置,一般使盲孔向上,以利气泡的排出,圆柱形工件应竖直悬挂,以避免金属屑等杂质落于工件表面,镀镍多少钱,造成镀层出现毛刺。
2.化学镍电镀厂家讲述,槽液的装载量一般为1-2dm2/L,应根据工件的数量选择镀槽大小,槽液多少;工件入槽的数量不能超过镀槽装载量的上限。
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镀液配制方法不当
① 次亚磷酸盐添加得太快 在配制镀液中,次亚磷酸盐未完全溶解或加得太快,都会使镀液局部的次亚磷酸盐浓度过高,也会生成亚磷酸镍的沉淀。
② 调整PH值不当或过高 碱液加得太快,或碱液加得太多,会使镀液局部的PH值过高,容易产生氢氧化镍沉淀,并使工件表面产生许多颗粒。
③ 配制镀液时未进行充分搅拌 在配制镀液的过程中,即使预先已将各种***完全溶解,但在进行混合时,不进行充分搅拌,也会产生肉眼难以发现的镍的化合物。
化学镀作为一种表面处理技术在工业上日益受到重视。化学镀镍的不断发展归结于该技术具有良好的工艺性,镀层具有独特的物理、化学和机械性能,而且工艺设备简单,易于控制和掌握,镀层均匀平整,适用于复杂形状零件,镀镍,这些都是电镀技术所不具备的。 目前就大多数化学镀镍工艺来看,其镀覆通常在85-95℃的高温下操作,镀镍加工厂家,镀液蒸发快,能量损耗大,次磷酸钠利用率低,pH值变化快,镀覆工艺控制困难。
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