目前，我国高炉喷煤尚处于较低的水平，1999年原***企业的煤比114kg/tFe，原骨干企业的煤比仅为88kg/tFe，全年平均煤比超过200kg/tFe的仅宝钢一家。为配合高炉喷煤水平的提高，在喷煤枪的研制方面我们应密切结合现有的实际情况，切实把握好喷煤枪的发展方向，避免主观选择与盲目追随，为我国高炉喷煤的发展作出一些有意义的尝试。笔者在此提出以下的一些观点供商榷：?
(1)在目前的情况下，无论对于任何厂家，都可以尝试将传统的连续喷煤造成脉冲喷煤枪，这能有效地提高煤粉的燃烧率而无须太多的投入。?
(2)对于那些制粉能力与制氧能力均比较充足的厂家，应积极地开发***能的氧煤枪及采取双枪喷吹等形式。对于那些制粉能力与制氧能力短期内尚难以与高煤比相匹配的厂家，就应积极地改进高炉喷枪的结构及参数优化，以尽可能地提高煤粉的燃烧率，使有限的煤粉得到的利用。
现代高炉所用的高炉喷枪，多采用普通不锈钢无缝钢管或高强度耐热钢管焊接而成，使用寿命较短更换频繁，工人劳动强度大，影响生铁产量，增加炼铁成本，直接制约着高炉喷煤技术的发展。为了延长高炉喷枪的使用寿命，公司研发了高炉喷枪，耐磨耐高温，高炉喷枪采用重力分离技术，开发出陶瓷耐磨耐高温高炉煤粉喷枪，经使用寿命可提高3~6倍。
稳定和提高喷煤量是高炉炼铁降低成本有效的途径之一。采用高炉喷枪不仅提高了喷枪自身的使用寿命，同时也为保护风口，减少高炉休风创造了条件，更重要的是稳定和提高喷煤量，实现高炉高风温富氧，高炉喷枪，大喷吹方面有着举足轻重的作用。
高炉喷枪从单一材质趋向复合材质。
高炉喷枪大都由单一的不锈钢(如1Cr18Ni9Ti)无缝管制成，随着风温和喷煤量的提高，高炉喷枪磨损和烧损及喷煤磨蚀风口等问题日益突出。现在的高炉喷枪大都针对高炉喷枪各部分温度及磨蚀程度的不同而采用了不同的材质。如1998年钢铁研究总院与首钢炼铁厂合作研制的高炉喷枪前段采用了高温合金，高炉喷枪弯头内衬金属陶瓷，使高炉喷枪的实际消耗量降低约77.07%，单枪平均使用寿命达到81天。
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