RCO有机废气催化燃烧装置的工艺流程，RCO催化燃烧废气处理设备与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。RCO具有RTO（蓄热式热力焚化炉）***回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点，将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到*，其热回收率高达95%。
RCO催化分解装置由预处理装置、预热装置、催化燃烧装置、防爆装置组成。 ①废气预处理：为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂***，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
②预热装置：预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。
③催化燃烧装置：一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。
④防爆装置：为膜片泄压防爆，安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生
和风催化燃烧设备优势：
1. 操作费用低，RCO一般在有机废气达到一定浓度（1000mg/m3以上）时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用；
2. 不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物； 3. 全自动控制、操作管理方便； 
废气处理环保设备 活性炭吸附脱附装置
催化燃烧净化装置主要由阻火器，热交换器，催化反应床，风机这几个主要部件组成。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧完全。催化燃烧用的是表有和金属氧化物的催化剂，将有机污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。
废气处理环保设备 活性炭吸附脱附装置
尤其对大风量的处理效果，可达95%以上，经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，对其进行热氧化处理，并将有机物燃烧释放的热量有效利用。对处理工业有机废气应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等工艺有极高的净化效果。有机废气先通过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除。然后吸附床进行吸附。利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将吸附在活性炭表面，经处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放，活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和，启动系统的脱附-催化燃烧。通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的脱附出来。
废气经阻火器过滤后，通过主进阀、旁通阀的同步反向切换调节热交换器，热交换器的换热升高一定温度后预热室，经过预热室的加热，使废气升温到催化起燃温度，然后催化反应床，在催化剂的活性作用下，有机废气进行氧化反应生成无害的水和二氧化碳，并放出一定的热量。反应后的高温气体再次热交换器，经换热后，后以较低的温度经引风机大气。
废气处理环保设备 活性炭吸附脱附装置
而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系，所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还要考虑催化载体的物理形状，催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。
2、热稳定性好，由于废气的温度随时变化。如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化，催化剂的性能就会下降，净化效率就会降低，因此，催化剂具备适应一定范围内的温度变化。3、强度高，在催化燃烧中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用。使催化剂产生***和磨损。***和磨损会造成催化剂的活性降低，催化剂床层的压降，影响净化效果。
RCO有机废气催化燃烧装置的设计要求： 1、操作方便：设备工作时，实现自动化控制。
2、能耗低：设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，有机废气浓度较高时耗能仅为风机功率。
3、安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及***的自控系统。
4、阻力小，净化效率高：采用当今***的***钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。
6、占地面积小：仅为同行业同类产品的80%，且设备基础无特殊要求。
7、使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。