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一、烟气脱硝防机械伤害措施 　　1、所有转动机械外露部分均应加装防护罩或采取其它防护措施。 　　2、设备布置，在设计时留有足够的安装检修场地。 　　二、烟气脱硝防电伤措施 　　1、电气设备应采取必要的机械、电气联锁装置以防止误操作。 　　2、电气设备设计严格按照带电部分不低于安全净距执行。 　　3、电气设备选用有“五防”设施的设备，对配电室加锁，朔州烟气低温脱硝，严格执行工作票制度。 　　4、在高压电气设备的周围按规程规定设置栅栏，遮拦或屏蔽装置。 　　5、紧急事故采取声光显示及必要的其它指示信号，设置自动联锁装置以给出处理事故的预案。 　　6、各元件的控制回路均设有***、信号、监视、跳闸等保护措施。 　　7、所有电气设备应有防雷击设施并有接地设施。

烧结烟气低温脱硝技术半工业化试验

随着钢铁企业超低排放政策的实施，行业亟需经济可行的技术方案。由于烧结烟气的特殊性，烟气低温脱硝厂家，NOx超低排放改造仍存在一定的技术瓶颈。在烧结烟气活性炭法脱硫脱硝装置后进行了25000 m3/ h低温SCR脱硝半工业化试验，结果表明：活性炭法耦合低温SCR脱硝工艺组合方案优势明显，活性炭法为低温SCR脱硝提供了优异的低硫、低尘环境，150℃的烟气温度下脱硝效率为85%左右，135℃的烟气温度下脱硝效率为65%～70%；活性炭法后烟气中粉尘具有质轻、粘附性强的特点，烟气低温脱硝视频，声波吹灰 压缩空气吹灰的组合吹灰方式吹灰效果良好；低温下氨的吸脱附特征明显，工程控制中为防止氨逃逸超标需严格控制烟气温度及喷氨量。

脱硫中浓度与燃煤硫份直接相关

这决定了我们用几台循环泵，液气比多大；脱硝则很大程度上取决于锅炉型式和燃烧水平，入口氮氧化物的浓度决定催化剂的设计，很大程度上也决定了液氨的消耗量。

脱硫Ca/S比与脱硝mol比的不同

脱硝效率70%，mol比大约0.703；效率80% mol则为0.805，烟气低温脱硝型号，与效率直接相关。脱硫则不然，不论效率95%还是80%，理想的Ca/S比一般为1.02--1.05。脱硫和脱硝的差别关键在于定义不一样。脱硫的Ca/S比概念是基于脱除的，而脱硝的mol比是基于入口氮氧化物浓度（不是脱除的氮氧化物）。如果两者都基于脱出的（氮氧化物），则比例基本上都是略大于1。

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