600t焚烧炉-北京焚烧炉-长力机械(查看)

垃圾焚烧炉炉排断火，炉渣灼减偏高

原因分析

轻微断火的原因：一是垃圾的湿基低位热值(效热值)有较小的变化;二是垃圾热值正常，着火情况也好，但炉排停止时间设置不宜，过长且未及时调整而导致火床偏短，致使垃圾进料后，600t焚烧炉，新料着火慢，炉温下降。

严重断火的原因分析如下：

(1)垃圾的有效热值变化较大。垃圾坑底部的垃圾处于渗滤液浸泡中，垃圾坑顶部的垃圾发酵欠佳，渗滤液未渗出，垃圾的含水率均高，导致垃圾的有效热值低，着火缓慢。

(2)火床严重偏短，致使新入炉的垃圾将上炉排的火焰压灭或者新垃圾根本就不能及时着火。随着炉排的运动，若上炉排中大量未着火的垃圾被顺推至下炉排着火处，阻断了垃圾燃烧过程的传热传质，导致下炉排中已着火垃圾周围氧含量急剧降低，并伴随着温度急剧下降，火焰极易熄灭。

直燃式废气焚烧炉

废气焚烧炉有直燃式废气焚烧炉（称 TO）和蓄热式废气焚烧炉（称RTO），蓄热式废气焚烧炉有蓄热一体式和蓄热分体式之分，通常用蜂窝陶瓷做蓄热材料。

一：直燃式废气焚烧炉和蓄热式废气焚烧炉燃烧区别

在同样工作环境下要使有机废气中的有机物彻底氧化分解，北京焚烧炉，焚烧炉炉膛的温度应当在760℃以上。公式如：需要的能量=材料的比热×材料的质量×温度

所以，炉膛的温度越高就意味着，消耗的燃料就越多。很多厂，看过好些不同形式的直燃式TO废气焚烧炉。第i一，这种炉子很难烧到800℃~900℃。第二，随着温度的升高，燃油的消耗明显升高。有些工厂将炉膛的温度控制在760℃以下，这就造成有机物的氧化分解不彻底，其表征：（1 ）焚烧炉热交换器的管壁上沉积了一层厚厚的沉积物；（2）更为严重时，排烟烟囱常常会有片状的黑色胶渣飘出；（3）在周边地区能够闻到某些有机物的气味。在排烟烟囱处抽样，某些有机物的含量可能会超标。所以直燃式废气焚烧炉虽然具有将有机i溶剂氧化分解的功能，但如果炉膛的温度偏低时，焚烧炉的尾气排放就有可能超标。

蓄热式热力焚化炉，简称RTO，英文全称为Regenerative Thermal Oxidizer，主要应用于低浓度大风量的有机废气（VOC）的处置，RTO设备的方式常见的有旋转式与多箱式。其中多箱式常见的有2室和3室构造，处置大风量时还可设计成5室、7室等方式以及圆形等构造。

RTO设备特性

待处置的低温有机废气在入口风机作用下进入蓄热室1的陶瓷层，（该陶瓷介质曾经把上一循环的热量“储存”起来），陶瓷释放热量使有机废气升至较高温度后进入熄灭室。熄灭室中，熄灭器熄灭燃料放热，使废气升至设定的氧化温度（760℃～800℃），废气中的有机物被合成成CO2和H2O。由于废气经过蓄热室预热，废气氧化也释放一定的热量，350t焚烧炉，所以熄灭器燃料的用量较少。氧化室有两个作用：一是保证废气能到达设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气充沛氧化。废气成为净化的高温气体后分开熄灭室，进入蓄热室2（上两个循环陶瓷介质已被冷却吹扫），释放热量后排放，而蓄热室2的陶瓷吸热，“储存”大量的热量（用于下个循环加热运用）。蓄热室3在这个循环中执行吹扫功用。完成后，蓄热室进气与出气阀门停止一次切换，蓄热室2进气，蓄热室3出气，蓄热室1吹扫；再下个循环则是蓄热室3进气，300t焚烧炉，蓄热室1出气，蓄热室2吹扫，如此不时交替停止。净化后的废气经烟囱排入大气。

RTO设计关键要素

对RTO系统而言，其优化设计的目的是进步VOCs的去除率及热效率。影响VOCs去除率的主要要素是“3T”，即氧化温度（temperature）、停留时间（Time）及混合水平（Turbulence）。影响热效率的要素是：气流速度、蓄热介质体积和几何构造。