粉末本身的电阻率，将决定粉末在一定的静电电场强度下的带电状态;如：当粉末的电阻率在1013欧姆时，静电电压只要30-50kV，就能使粉末良好的带电;而粉末的电阻率在108~109欧姆时，则要施加100~120kV的静电电压才能得到上述的带电效果。粉末的电阻率与静电电压的关系。能否自动限制粉末沉积层的厚度，这与粉末本身的电阻率关系很大，实验证实，只有高电阻率的粉末才能得到合适的涂膜。
对工件预热可以获得较厚涂膜。预热温度应高于粉末熔融温度，一般高出20~30°C。预热温度过高会导致粉末涂料高分子树脂裂解，造成起泡、发脆等弊病；预热温度过低，则粉末熔融后得不到良好的流动，导致涂膜不平滑，易产生***等缺陷，还不容易达到所需厚度，尤其是工件壁较薄时，因散热较快，需快速堆积。为获得较厚的腻子层，一般可采取多次堆积，即一遍堆积后，通过烘熔来固定堆积的疏松粉末。
预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至100~160℃，哪里有静电喷涂，这样可以增加涂层厚度。包装:检查后的成品分类摆放在运输车、周转箱内，相互之间用发泡纸，静电喷涂公司，气泡膜等软包装缓冲材料隔离，静电喷涂，以防止划伤磨损。压缩空气作为泵的动力源，空气净化必须彻底，防止油、水混入损坏气缸及驱动部件。 喷塑结束时，喷嘴与过滤网必须清洗彻底，以免残留涂料固化，堵塞管道、喷嘴。
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