工艺原理及适用范围
催化燃烧是利用催化剂降低废气中有机物的活化能，使有机物在较低的温度(一般在250～300oC左右，不同成分的有机物，其催化燃烧温度不一样)下发生无火焰燃烧。其原理是废气经过催化剂时，先被吸附至催化剂表面，莱芜催化燃烧设备，然后在一定的温度下发生催化燃烧，达到净化的目的。目前有机废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂，催化燃烧方式有电加热和燃气加热，燃烧类型有直接催化燃烧(CO)和蓄热式催化燃烧(RCO)。催化燃烧一般适用于小风量、高浓度、高温的气态有机物，且废气中不能含有硫、铅、、及卤素等可使催化剂的因子。
设计注意点
(1)能耗：催化燃烧需要在一定温度条件下进行，对于低温气体就必须进行加热，风量越大其耗能越大，吸附浓缩-催化燃烧设备，运行成本也就提高;因此选择此工艺时，在确保收集效率的前提下，尽可能降低排风量，这样既可提升排气浓度提升废气单位热值，又可降低风量降低能耗;同时也要考虑热将尾气中热量进行回收。
(2)设备开机预热：设计时设备预热应为动态，而非静态预热;初始预热阶段利用的气体一般为空气，而非废气，待系统达到设计温度后方可切换为废气。
(3)安全：有机废气一般属于性气体，虽然浓度高可以回收利用有机物燃烧产生的部分热量，降低能耗，但在处理中必须将其浓度控制在限范围内。一般需要设置泄爆片、可燃气体探测仪、应急排空阀、稀释阀、防火阀等。
(4)热回收方式：在能耗可接受范围的情况下，小风量一般采用简易的列管直接热交换回收热;对于能耗超出接受范围的，大风量一般需要采用蓄热式催化燃烧，可提高热回收效率。
催化燃烧工作原理：
采用干式处理器装置结合活性炭纤维吸附－催化燃烧工艺处理喷漆废气的流程，废气处理催化燃烧设备，由于整个系统集吸附－脱附－催化燃烧于一体。为保证系统的连续运行，吸附器采用多单元分流组合式结构，废气催化燃烧设备，正常运行时，处在脱附状态的只有一个单元，而其它两个单元处于吸附或冷却状态。三个吸/脱单元按一定的时间顺序交替进行吸脱工作。
设备启动后，有机废气收集后经过干式处理器过滤粉尘和漆雾后进入多单元分流组合式系统。吸/脱-3首***入脱附状态，吸附阀门关闭，脱附阀门打开。经过前处理的废气进入前两个单元吸附，净化后的气体经风机作用排入大气。当吸/脱-3单元脱附结束后，脱附阀门关闭，吸附阀门打开，同时吸/脱-1单元开始进行脱附，关闭吸/脱-1吸附阀门，打开吸/脱-1脱附阀门，进行脱附，此时吸/脱-2和吸/脱-3进行吸附工作。
催化燃烧装置工作原理催化燃烧装置的主体结构由催化燃烧装置主机、锅炉引风机及电控柜组成。催化燃烧装置的主机由换热器、预热室、催化床、组或过滤器和器组成的整体结构。阻火过滤（防尘）器位于进气管道上，器在主机的顶部。
催化燃烧装置产品优势操作方便：设备工作时，实现自动控制。
能耗低：设备启动仅需15-30分钟升温至起燃温度，耗能仅为见机功率，浓度较低时自动补偿。
可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、温报警系统及自控系统。
阻力小，净化率高：采用当今的钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
使用寿命长：催化剂一般8000小时换，并且载体可再利用。
催化燃烧装置工作过程主要分为三种状态：参数设定、燃烧运行和燃烧停止。
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