我公司是一家***从事拉床加工、拉刀研磨的企业，拉削范围主要有：真圆、D型、腰型、异型、齿型、多边型、栓槽、键槽等。磨刀范围主要有：圆拉刀、平面拉刀
铣刀的选择及对刀
1）铣刀的选择
为保证铣刀的端面圆跳动和键齿侧面的表面粗糙度Ra3.2～1.6μm，应选择外径尽可能小一些、宽度适当的标准三面刃铣刀。花键槽底圆弧面（小径）的铣削可选用宽度为2～3 mm的细齿锯片粗铣或用成形刀头精铣。
2）对刀
对刀的目的是为了保证花键的键宽和两键侧面的对称性，所以必须让三面刃铣刀的侧面刀刃与花键齿侧面重合，内齿加工，常用的对刀方法有擦边对刀法、划线对刀法、切痕对刀法。
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拉刀根据工件加工面及截面外形不同，拉刀有多种形式。常用的圆孔拉刀 ，内齿加工制作，其组成部分包括：
（1）前柄 用以拉床夹头夹持拉刀，带动拉刀进行拉削。
（2）颈部 是前柄与过渡锥的连接部分，可在此处打标记。
（3）过渡锥 起对准中心的作用，使拉刀顺利进进工件预制孔中。
（4）前导部 起导向和定心作用，防止拉孔歪斜，并可检查拉削前的孔径尺寸是否过小，以免拉刀第壹个切削齿载荷太重而损坏。
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花键轴的生产历史
19世纪出现的滚齿机和插齿机，解决了大量生产高精度齿轮的问题。1900年，内齿加工生产，普福特为滚齿机装上差动装置，能在滚齿机上加工出斜齿轮，从此滚齿机滚切齿轮得到普及，展成法加工齿轮占了压倒优势，内齿加工定制，渐开线齿轮成为应用***广的齿轮。1899年，拉舍醉先实施了变位齿轮的方案。变位齿轮不仅能避免轮齿根切，还可以凑配中心距和提高花键轴的承载能力。
