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熔炼过程中尽量避免高温熔炼。避免炉衬过热。使用过程中由于故障等原因需要长时间停炉时，应将炉内的铁液倒空。新炉尽量使用干净的炉料。对电炉设备进行维护和***。使用过程中，注意观察炉况。停炉冷却时应进行空炉冷却，同时应盖炉盖，使炉衬在冷却时上下均匀，从而保证炉子的使用寿命，衬材料的寿命“三分在材料，七分在使用”。有效提高炉衬材料的寿命，除选择合适材质的炉衬料外，执行严格的筑炉烘烤操作工艺，制定科学合理的熔炼工艺，采用新型辅助材料及细致的操作、精心的维护等工作都是提高炉衬寿命，实现节能降耗的有效途径。

干式打结炉衬前，打炉料批发价格，首先按感应圈的内径和炉圈的高度，在感应圈绝缘层内铺设一层石棉板和一层玻璃丝布，打炉料批发厂家，铺设时除手工平整压实各种材料外，还要用弹簧圈上下绷紧。炉底打结，加入配好的耐火材料，分四次加料，按2吨炉子，江西打炉料批发，每次约50kg，一般填砂厚度不大于100mm/每次，多人分班操作，每班四人，每班打结 30min换人，围浇炉子缓慢旋转换位，用力均匀，以免造成密度不均匀，当炉底厚度捣到稍高于一匝感应圈时，将坩埚模放入感应圈中，打炉料批发报价，放置时应保证坩埚模 与感应圈同心，上下垂直，模样尽量与所筑炉底石紧密结合，调整同边间隙相符合，周围用三个木楔楔紧，中间放生铁压紧避免打结炉衬发生移位。

石棉板石棉板厚度为3.2~10mm，密度为900~1000kg/m3，允许工作温度500℃，烧失不大于18%，含水率不大于3%。)耐火土熟耐火土是耐火黏土烧结后的粉碎物，化学成分应符合所使用的耐火黏土砖的成分，Fe2O2应小于1.9%，粒度为0.25mm孔筛下物。泥浆黏土耐火泥浆或硅藻土泥浆，用于砌筑耐火黏土砖或硅藻砖。泥浆的成分应与所砌筑的耐火砖成分相吻合。砌筑性能(保水性、稠度黏度)应满足不同厚度的砖缝要求。