在带式输送机中，通过改变皮带轮的方向可以改变输送带的运行方向或增加输送带的压实度，还可以增加输送带与驱动皮带轮之间的包角。
带式输送机传动滚筒和更换滚筒的调整是带偏调整的重要组成部分。由于带式输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于带式输送机长度方向的中心线。如果偏差过大，必然导致偏差。调整与惰轮组的调整类似。对于头鼓，如果皮带运行到鼓的右侧，双翼皮带运输机械品牌排名，则右侧的轴承座应向前移动，如果皮带运行到鼓的左侧，则左侧的轴承座应向前移动，并且相应地，左侧的轴承座也可以向后移动或右侧的轴承座。尾辊和头辊的调整方法正好相反。
滚筒制动器故障的主要原因如下：
（1） 气压是否异常，如气泵是否异常，气管是否泄漏或堵塞。
（2） 检查制动块是否损坏。
（3） 制动鼓两侧的制动盘是否损坏。
（4） 检查制动开关系统运行是否有故障，双翼皮带运输机械600带宽，使制动指令传递不顺畅。
（51）输电系统是否及时停电。
（6） 带式摩擦制动器，检查摩擦带是否松动或摩擦因数降低，并进行调整或更换。
张力的调整：皮带张力的调整是带式输送机偏差调整中非常重要的一部分。重锤张紧位置的上导向轮除垂直于皮带长度方向外，还应垂直于重力垂直线，即保证其轴线中心线水平。采用螺旋张紧或液压缸张紧时，应同时平移张紧滚筒的两个支承块，以确保滚筒的轴线与皮带的纵向垂直。皮带跑偏的具体调整方法与滚筒处类似。
1、 启动前的检查和准备
1、检查头尾连接螺栓是否牢固、完好；
2、检查各中间槽扣环、销连接是否完好；
3、检查链条的松紧度；
4、检查各润滑部位的油量是否足够。如果需要油枪润滑，必须定期润滑；
5、检查所有电缆及连接是否完好，无损失；
6、正常启动前试运行一周，运输机，检查声音是否正常；
7、以上各项完好后方可操作。
2、 操作程序
1、启动顺序：带式输送机、破碎机、转载机、输送机、采煤机。按相反的顺序停止机器。
2、先给各冷却部分给水（电机、减速机）；
3、当采煤机司机发出启动信号时，将启动信号发送给转载机；
4、检查输送机沿线人员并发出信号，使其保持在安全位置；
5、确认转运机启动后启动输送机；
6、当机器停止时（采煤机发出停止信号），输送机必须是空的；
7、停机后，将开关手柄打到“零”位，清洗机头架浮煤。
3、 输送机运行注意事项
带式输送机是的物料输送设备。为了保证有效完成出料任务，输送带的紧边和松边必须保持一定的张力。经常
见本方法是使主动被动滚筒或等效于主动被动滚筒的位移，使输送带张紧。根据带式输送机的摩擦传动原理，为保证带式输送机的正常运行，必须使皮带在传动滚筒分离点处具有一定的张力，张力大小由张紧装置调节。因此，张力装置的要求是能够测量皮带张力并自动调整张力大小，使皮带保持在适当预张力的驱动辊分离点。
带式输送机张紧装置的作用是使输送带达到所需的张紧力，避免在驱动辊上打滑，保证输送带在托辊之间的挠度在规定范围内
在范围内。主要有立式垂直张力装置、重型汽车式张力装置、固定式卷扬张力装置、动力卷扬张力装置、液压自动张力装置等，可采用液压张力装置。液压张紧装置由车架、千斤顶、牵引链、推杆、推导轨等部件组成。机架固定在储料仓后部，推杆中间与千斤顶活塞杆连接，两侧通过链条夹头与牵引链连接，杠杆下部在导轨内移动。牵引链绕过移动小车和链轮。当千斤顶活塞杆向前移动时，移动小车将张紧。可采用混凝土结构或小车液压绞车作为张拉装置。
带式输送机液压张紧装置的执行机构是液压绞车。与电动绞车相比，双翼皮带运输机械分解图，液压绞车具有结构紧凑、张力大等优点。液压绞车正常
下部采用液压锁紧制动，即在失压时能可靠地保持张力，在带式输送机正常运行时能保持张力恒定。当需要调整张力时，泵站开始向液压马达供油，液压马达可以迅速改变液压绞车的张力。液压绞车可以直接安装在伸缩皮带的框架上，也可以另外设置基础。由于其体积小，不需要为液压张力绞车设置另一个通道空间。
