客户经常遇到双吸泵运转过程中机封漏水的问题，一开始，总以为是机封坏了，换了机封一看，还是漏水，这时泵房维修人员就百思不得其解了，怎么会出现这种问题呢？于是赶紧联系厂家，说双吸泵厂家生产的产品不合格，是质量问题。但是当厂家***过来一排查，不是质量问题。那双吸泵运转中机封漏水的原因有哪些呢？
1、有可能在泵抽真空的时候，机封动环没有复位。---这点的概率不是很大；
2、因为水质不好，含有固体颗粒或沙子，在运转过程中，将轴套或者机封动静环密封端面磨损了。---这一点的概率很大；
3、因安装或者设计问题，导致泵轴弯曲，导致机封泄漏。---这点的概率也不大；
4、双吸泵在更换机封或者装配时，机封静环安装歪斜。---这点概率有，对安装人员的***要求较高；
总之，用户方一定要求双吸离心泵厂家尽量安排技术员过来给泵房管理维修人员做适当的培训，提高***水平。
河北晗硕泵业有限公司是国内双吸泵、管道泵、渣浆泵、潜水吸沙泵、砂浆泵、多级泵、脱硫泵、化工泵、压滤机入料泵、细沙回收泵等杂质泵的***生产厂家。双吸泵效率下降的原因：1、由于水流的冲刷，水泵流道内壁和叶轮过水面变得粗糙不平，水泵内流道的摩阻系数增大，再加上水在泵内的流速很大，水头损失增加。水力效率降低。2、由于在泵前投加或水质等原因，使泵壳内严重积垢或腐蚀。泵壳内积垢严重的可以使泵壳壁厚增加2ram左右，而且水泵内壁形成垢瘤，使泵体容积缩小、抽水量减少、并且流道粗糙，水头损失增加。客积效率和水力效率都降低。3、由于水泵加工工艺造成的铸造缺陷、汽蚀、磨蚀、腐蚀和化学浸蚀等原因造成泵流道内产生空洞或裂缝，水流动时产生旋涡而造成能量损失。水力效率降低。4、叶轮表面的汽蚀。由于叶片背水面运行时产生负压，当压力Pklt;Pva时，产生汽穴和蜂窝表面后，在电化学腐蚀作用下，使泵叶汽蚀。5、容积损失和机械损失。由于泵使用时间长，机械磨损产生漏失和阻力增大，使容积效率和机械效率降低。 以上原因，使水泵性能变差。运行效率降低2～5%，严重的可以使水泵效率降低10%以上。
如果需要的话还应作出装置特性曲线。在设计布置管道时，应注意如下事项：
1、合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，大流量强自吸泵厂家，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。
2、排出管及其管接头应考虑所能承受的压力。
3、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90℃。
4、泵的排出侧必须装设阀门（球阀或截止阀等）和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤的打击。（当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，使泵损坏）
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