1、操作前按点检内容对刨槽机进行点检。
2、检查电源线应无老化并绝缘良好，设备必须可靠接地，以防漏电而影响人身安全。
3、操作人员应穿戴防护眼镜，紧扣袖口，禁止带手套操作；女工不应留长发，v型刨槽机，若有长发，应戴工作帽并将头发盘在工作帽内。
4、出屑罩必须可靠连接吸尘装置，吸尘应无泄漏现象；禁止在无安全罩盖的情况下操作。
5、连接电源线时，应注意主轴旋向（送料胶辊应为顺时针旋转），不得逆转；调节、校准尺寸时，必须切断电源；检查刀具调节后是否锁紧，有无损伤情况；刀具更换位置调节时，不要让刀具和其它物体接触，必须切断电源后确认无接触。
6、开机前，应先用手转动各刀轴，确认刀具无碰撞后方能启动电源。
7、手动进料时，一定要将木材紧靠工作台和靠板，操作时，严禁加工不能控制的木材。手不准伸进传动部位。禁止使用太大的材料。 8、工作台上禁止放工具和抹布等物品，防止进给辊和刀具处在运行中有***混入，以免发生***。
9、设备在进行维修时，必须切断电源，不锈钢刨槽机，确保安全。
刨槽机有什么用途？
刨槽机的用途主要表现在以下几点：
1．折弯后的工件棱边圆弘半径小、无折光 由折弯工艺可知，折弯后的工件棱边圆弧半径是和被折弯工件的厚度成正比例关系的，由于对金属薄板料进行V型开槽后，剩余板料的厚度仅是原有板料厚度的一半，刨槽机，甚至于更小，使得折弯后的工件棱边圆弧半径也成比例地成倍减小。又因为进行V型开槽后剩余板料的厚度较小，折弯时的变形力也小，不会扩散影响到未折弯区域，所以折弯后的金属薄板工件表面无折光。这样就满足了宾馆、饭店、酒楼、商厦、***、机场等场所装饰的特殊要求。
2．降低了板料折弯所需要的折弯力 由折弯工艺可知，板料折弯力和被折弯工件的板料厚度也是成正比例关系的，在折弯前对金属薄板料进行V型开槽后，使得剩余板料的厚度约为原有板料厚度的一半，或更小，这样板料折弯所需要的折弯力也相应减小，使得长板料在较小吨位的折弯机上也能够进行弯曲。既可以减少设备***，又节省了能源。
3．一些特殊料型在普通折弯机上用通用模具就能够弯制成形 矩形管，这种料形在普通折弯机上是无法弯制成形的，或者要用特殊设计的复杂模具来完成该项工作。 但是通过对金属薄板料V型开槽的深浅程度进行控制，就能够使这种特殊折弯料型在普通折弯机上用通用模具也能弯制成型。具体做法是：将蕞后一道弯制工序的V型槽剩余板料厚度控制在0.3毫米左右，这样此道弯制工序的回弹角就很小，矩形管成型后不会再反弹变形。
4．对折弯前的弯曲边长尺寸进行*** 通过对金属薄板料进行浅显的V型刨槽，可以用来对折弯前的弯曲边长尺寸进行预***，然后在折弯机上按照预先刻划好的V型线槽进行弯曲，这样可以保证折弯边长尺寸的准确无误，可以替代数控折弯机的后挡料功能。当然前提是V型刨槽机的***精度必须达到±0.05毫米。
下面给大家介绍一下刨槽机的正确操作程序：
一、先将平台用风管吹干净，不得有铁屑等杂物。
二、将金属薄板在平台上摆放好，板的开始端头应与压脚对齐，金属板料有保护膜，则有保护膜的一面朝下。
三、确定刀头位置，如不在正确位置可按原点对准来校正，应尽量少进行原点对准 操作。
四、检查刀片是否完好，是否需进行换刀操作（刨铁板需用白钢的刀，刨不锈钢板需用合金刀）。
五、换刀需专人进行操作，换合金刀需用对35mm高的对刀块垫起。
六、准备工作进行完后，将算好的折弯尺寸输入到机器内，注意需加误差（误差由实测得出），要留出压板余量。
七、输入工作进行完后，在保证一刀不小于8mm后按下刨槽准备按钮，刨出一刀，在刀身撤回而且位置OK闪烁后可按横梁向后移动横梁到下一刀位置，按刀架向前执行下一刀，如此反复，直至刨完所有尺寸。
八、刨完一刀后，手动将横梁向后位移，并扳动压料开关的松开按钮，将板取出。
九、清扫工作台。
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