苯在涂料中的主要用途
苯在涂料中的主要用途是和醋酸丁酯（或醋酸乙酯），作为硝基漆的稀释剂，由于苯蒸气对***有，故现在多被其他溶剂代替，趋于淘汰。
涂料用***系邻、间、对位3种同分异构体的混合物，3种异构体的任何一种都不适于单独作为溶剂在涂料中使用。
依来源及加工路线不同，混合***中3种异构体的含量也不同，下表列出了 3种路线制得的石油混合组成。同时混合中往往含有、少量的***、苯、脂肪烃和硫化物。
涂料产品往往要求使用无水***。除去混合中的少量水分，可以使用氯化钙、钠、或分子筛作脱水剂。
***不溶于水，能与乙醇、、芳香烃和脂肪烃溶剂混溶。由于其溶解力强、挥发速率适中，是短油度醇酸树脂、乙烯树脂、氯化橡胶和聚氨酯树脂的主要溶剂，也是沥青和石油沥青的溶剂，在硝基纤维素涂料中可用作稀释剂。在其中加入20%?30%的丁 醇，可提高对氨基树脂漆料和环氧树脂等的溶解力。由于它既可以用于常温干燥涂料，也可用于烘漆，因此是目前涂料工业中应用面广、使用量大的一种溶剂。
多氯对***薄膜（PPXC薄膜）由于其优异的机械性能，介电性能，耐溶剂性和耐湿性而广泛用于半导体器件，传感器，微电子器件和用于防潮的材料。然而，PPXC薄膜表面的弱疏水性（水接触角约为86.）限制了它的使用，并且需要进一步改变其水蒸气阻隔性能。改变表面化学成分和/或物理粗糙度是调节材料表面润湿性的两种常用策略。其中，采用微纳米多尺度物理粗糙度结构调节表面润湿性具有通用性，因此该方法得到了广泛的关注和应用。
在轮胎生产中，胶料被挤出成层后，低石蜡含量有助于保持其层压粘性。对胶料的压延性和挤出加工有良好的作用。
广泛适用于以天然橡胶及合成橡胶为原料的橡胶油制品。
高沸点芳烃溶剂降低了轮胎胶料粘度和混炼能耗，调整硫化胶的物理机械性能。异构***提高了胶料的性能，提高了使用的质量，延长了使用期限。 ***可用以续的装饰建材、机器设备、家居饰品中，可是添加量常有要求的规范，要是浓度值过高，则会对身体严重危害。
