综上所述，我们不难看出，产生堵塔的成因，一是入塔气体除尘效果不佳，二是塔内气液偏流严重，三是脱硫液再生不好，四是副盐控制超标严重，五是操作管理不到位。而造成堵塔的关键因素在于脱硫塔内填料，但入塔气体的降温除尘、再生系统的合理配置及生产操作有效管理也同等重要。既然如此，我们不妨去换个角度，从脱硫塔的设计入手来解决堵塔问题。
3、 脱硫塔堵塔的解决途径
3.1 常压脱硫
对于常压脱硫系统，采用喷淋空塔段或填料段与空喷段组合的脱硫塔，不失为脱硫行业一个有益的探索和尝试。因为塔内填料的大幅度减少，再加上塔下部的喷淋空塔段也担负了一定的降温除尘作用，这样就可有效的避免填料塔堵塔的弊病。工业化实践证明，仅喷淋空塔段的脱硫效率就高达60%。
对于单塔配置的企业，可将脱硫塔下段填料扒出改为喷淋段，上两段填料保持不动；对于双塔或配置的企业，可将前边的填料塔改为喷淋空塔，作为预脱硫塔；对于使用高硫煤的企业，可在首级脱硫中采用喷淋空塔技术。这样喷淋空塔既具有较高的脱硫效率，又起到降温除尘的效果，同时减轻了填料段的负荷，更加有效的防止了堵塔。
废气有风管引入净化塔，经过填料层，废气与喷淋吸收液进液两相充分接触发生吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾后有风机进入大气，净化后的废气通过塔顶出口管道，达到地方排放标准的要求排放。
技术特点：
1、工艺简单，管理、操作及维修便捷；
2、适用范围广，可同时净化多种污染气体；
3、净化效率高，压降小，持液量小，操作弹性大；
4、填料可用耐腐蚀材料制造，适用于易起泡物系和腐蚀性物系
适用范围：
该产品主要用于太阳能光伏产业多晶硅、单晶硅、电子半导体、冶金、钢铁、有色冶炼、化工、电力、喷漆、包装、印刷等行业的废气预处理技术。
技术介绍：
废气处理设备的工作远离是将气体中的污染物分离出来，转化为无害物质，以达到净化气体的目的。它属于微分接触逆流式，塔体内的涂料是气液两相接触的基本构件。塔体外部的气体进入塔体后，气体进入填料层，填料层上有来自于顶部的喷淋液体，并在填料上形成一层液膜，气体流经填料空隙时，与填料液膜接触并进行吸收或中和反应，填料层能提供足够大的表面积对气体流动又不致造成过大的阻力，经吸收或中和后的气体经除雾剂收集后，经出风口排除塔外，吸收剂是处理废气的主要媒体，它的性质和浓度是根据不同废气性质来选配，其处理单位气体的耗用量，是通过计算吸收剂与惰性气体的摩尔流量的比值来确定的。废气由风机自风管吸入，自下而上穿过填料层；循环吸收剂由塔顶通过液体分布器，均匀的喷淋到填料层中，沿着填料层表面向下流动，进入循环水箱，由于上升气流和下降吸收剂在填料中不断接触，上升气流中流质的浓度越来越低，到塔顶时达到排放要求。液膜上的液体在重力作用下流入储液箱，并由循环泵抽出循环。
应用领域：炼油厂、橡胶厂、皮革厂、印刷厂、化工厂、制药厂、金属铸造厂、塑料再生厂、喷涂厂、食品加工厂、造纸厂、污水处理厂、垃圾转运站等废气净化治理
脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫塔以花岗岩砌筑的应用的为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。
常见吸收塔的性能
国内外燃煤电厂常用的脱硫塔，主要有喷淋空塔、填料塔、双回路塔及喷射鼓炮塔等四种。
