无溶剂复合工艺的显着优势降低了成本、的***率和节能、生产安全性和稳定性、提高了产品质量等，是一种值得大力提倡的生产工艺。
然而，目前的无溶剂复合工艺还没有达到成熟阶段，软包装企业的应用过程中仍然存在一些容易被忽视的技术风险，导致质量问题的出现。为此，笔者总结了三种较为常见的无溶剂复合技术风险控制点，并分析了原因，并与业界分享。
点、在无溶剂配混中增加A胶量的技术风险
无溶剂复合双组分(A胶和B胶)粘合剂混合比一般是指A胶和B胶的重量比，而不是两者的体积比。双组分粘合剂的混合比通常由粘合剂制造商确定，因为不同品牌的、粘合剂的比例通常是不同的。虽然国内有许多无溶剂粘合剂制造商，但A胶和B胶的重量比没有太多选择。更常见的A：B是100：80、100：75、100：50、100：45。但是，在软包装企业的实际无溶剂复合生产中，双组分粘合剂的比例将会失调，这将对软包装产品的无溶剂复合质量产生影响。
复合机采用海绵本体作粘合材料，经过火焰喷射使之熔化后与其它材料粘合，亦可将其它两种材料利用海绵燃烧熔化后粘合起来，尤其适合毛绒的复合。具有整体性强，手感好，耐水性，浙江无溶剂复合机，干洗等特点。
一般说的复合机是指家纺、服装、家具、汽车内饰及其它相关产业中一种复合设备，主要用于各类布料、皮革、膜、纸、海绵等二层或多层的贴合生产工艺。具体又分为有胶复合和无胶复合，有胶复合又分为水胶、PU油胶、热熔胶等，无胶复合工艺多为材料之间直接热压粘合或用火焰燃烧复合。
无溶剂复合机型特点
1.人机工程学与绿色包装技术的结晶：减少了二次溶残的风险，可以达到***食品包装安全标准。减少了气体排放，可以达到***环境排放标准。
2.涂布间隙记忆系统：更便于操作，无溶剂复合机，开机时只要稍微调整一下。
3.精准涂布量检测（实时显示当前涂布量）：能更精准的控制产品的质量。
4.快速清洁系统：便于操作。
5.多重保护系统：对操作员的安全有保障。
6.零误差张力稳定系统：四段全自动张力控制系统。放卷、收卷采用伺服电机自动控制张力，牵引辊采用超低摩擦气缸摆动辊检测，具有高精准度，高灵敏度的张力控制。
7. 傻瓜式配胶系统：具有双层运算系统，花都无溶剂复合机，在传统的换算系统中增加了高精准度的承重控制模块和可编程控制器。可以根据胶水的重量自动控制加热板的温度，胶水输出配比更加精准。
8.外观：在笨拙的机械与艺术之间取了一个平衡点，主控面板去掉了传统的金属板换上了钢化玻璃，这样设备看起来更具有视觉感，让设备看起来不在是那样的冷冰冰。
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