由于液态钛的密度较小，表面张力较大，等离子自动焊机应用，利用等离子弧的小孔效应可以单道焊接厚度较大的钛和钛合金，等离子自动焊厂家，保证不致发生熔池坍塌，焊缝成形良好。通常单道钨极***弧焊时工件的接受厚度不超过3mm，并且因为钨极距离熔池较近，可能发生钨极熔蚀，使焊缝渗入钨夹杂物。等离子弧焊接时，不开坡口就可焊透厚度达15mm的接头，不可能出现焊缝渗钨现象
但对于 φ114～φ325 mm、壁厚 2～6 mm 的工业承压管道， 则需要采用等离子或等离子加 TIG 双枪的焊接工艺， 这种工艺方法除可以保证较好的焊接质量外， 也可获得较高的焊接效率。这些管道通常用作电厂、化工、造纸等行业的供水、供气主输送管道。但该方法受加工成型机和设备造价的限制，等离子自动焊机价格， 焊管直径不宜加大。较大口径管道批量需求少， 一般均需要根据工程要求来定制， 这种多品种少批量的加工形式， 通常采用 UOE 定尺焊管机组的方式来完成。
纯钛等离子弧焊的气体保护方式与钨极***弧焊相似，长清区等离子自动焊，可采用***弧焊拖罩，但随着板厚的增加、焊速的提高，拖罩要加长，使处于350℃以上的金属得到良好保护。背面垫板上的沟槽尺寸一般宽度和深度各为2.0～3.0mm，同时背面保护气体的流量也要增加。厚度15mm以上的钛板焊接时，开6～8mm钝边的V形或U形坡口，用"小孔型"等离子弧焊封底，然后用"熔透型"等离子弧填满坡口。
