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5.分型面选取的原则: (1)保证制品顺利取出与脱模,有利于Fig2-16型腔中气体的排出 (2)模具的分型面应尽量避开制品的工作面 (3)同一类型制品不同分型面的选择 (4)分型面应选择制品的边角和圆弧突出点的面上,有利于飞边的修除 (5)夹布,夹织物制品的分型面选择 (6)橡胶制品中各类套管,防尘罩,橡胶轴承分型面的选择 (7)保证制品精度,对同轴度要求高的制品的外形或内孔,应尽可能设在同一块模板上,否则由于模板间配合精度不够,***偏差将影响制品的同轴度。
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根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类:(1) 大水口模具:流道及浇口在分模线上,与产品在开模时一起脱模,设计,容易加工,成本较低,所以较多人采用大水口系统作业。(2) 细水口模具:流道及浇口不在分模线上,加成型模具胶价格,一般直接在产品上,所以要设计多一组水口分模线,设计较为复杂,加工较困难,一般要视产品要求而选用细水口系统。1、液体硅胶就是呈液体状态,具有流动性,它是一种高透明高安全的食品级材料,成型时不添加硫化剂等辅助材料,密封投料成型。(3)热流道模具:此类模具结构与细水口大体相同,其区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里,无冷料脱模,加成型模具胶厂家,流道及浇口直接在产品上,所以流道不需要脱模,此系统又称为无水口系统,可节省原材料,适用于原材料较贵、制品要求较高的情况,设计及加工困难,模具成本较高。
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21.挤出胀大的影响因素: 1)在一定剪切速率下,胶料挤出膨胀率B随口型(毛细管)长径比增大而减小 2)在恒定的口型长径比条件下,家里挤出膨胀率B随温度升高而降低 3)降低挤出速度,可以减少挤出膨胀率 4)胶料含胶率对B有较大的影响,增大填充剂用量能降低挤出膨胀率,乌海加成型模具胶,病史挤出物表面光滑 5)软化剂(增塑剂)可以减小分子间作用力,缩短橡胶大分子松弛时间 22.制造模具用钢的基本性能要求: 1)加工性能良好,热处理后变形小 2)抛光性好 3)耐磨性好 4)较好的淬透性 5)耐腐蚀性好
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