下面我们先分析以下加气混凝土人工打包有哪些不好的地方：
1.从气候来说，在夏季，产品温度在60℃以上，工人容易中暑。在冬季，还相当的好些。
2.人工效率：采用人工打包，先不用人工量，从人工打包效率来说，是没有办法和机器打包想比的。而且工人率高、流失率大，工人难管理；而且现在一般的普工特别的难招人。
3.人工费用：采用人工打包，每个班需要出釜工5～8人，两班制生产，出釜工共l0～l6人，按每个工人年薪7万计，年***工人工资在70～112万元，且生产效率低，安徽打包线，理论每年可生产20万m3，加气混凝土打包线图片，实际只能生产15万m3，砖厂打包线图片，每年损失5万m3加气砌块销售量，直接影响年销售额1200万元。
4.成品率方面：由于加气砌块在蒸压后，坯体的横向切割缝粘性比较高，工人只有用斧头、铁锤、撞击分离后再用人工搬运至托盘上，这样就会造成加气块的二次破损，破损率达到2％～3％，还影响成品的整体外观。
对矿渣的要求： 生产蒸压砖的矿渣是经过水淬的粒状高炉矿渣， 要求其矿渣的质量分数应大于或等于65%。这种矿渣所含的玻璃质成分中的SiO2和Al2O3具有活性， 储藏大量的化学内能， 因而可以提高浇注的稳定性，全自动理砖打包线图片， 对坯体的硬化起到促进作用。同时， 在蒸压条件下， 矿渣中的硅酸盐矿物质能够与SiO2作用生成低碱水化物， 从而提高蒸压砖的强度。
对砂的要求： 砂的化学成分和矿物质组成对蒸压砖的质量影响甚大。因此， 对砂的选择应按照《硅酸盐建筑制品用砂》中规定的标准进行选用。砂中的石英含量越高， 用其生产出来的蒸压砖的质量就越好。
加气混凝土砖在建筑应用的性能特点
1)密度小。加气混凝土的孔隙率一般在70%一80%，其中由发气形成的气孔占40%一50%，由水分形成的气孔约占20%一40%，大部分气孔孔径为0.5一2mm，平均孔径为1，左右。由于这些气孔的存在，通常密度为400一，00kg/m3，比普通混凝土轻3/5一4/50
2)具有结构材料必要的强度。加气混凝土设备 加气块设备材料的强度和密度通常是呈正比关系，加气混凝土也有此性质，以体积密度500一700砂的制品来说，一般强度为2.5一6.OMPa，具备了作为结构材料的必要的强度条件，这是泡沫混凝土所不及的。
3)弹性模量和徐变较普通棍凝土小。加气混凝土的弹性模[(0.147一0.245) x 1O4MPa]只及普通混凝土的(1.96x 100MPa) 1/10，因此在同样荷载下，其变形比普通混凝土大;加气混凝土的徐变系数(0.8一1.2)比普通混凝土的(1一4)小，所以在同样受力状态下，其徐变比普通混凝土要小。
4)耐火性好。加气混凝土是不燃材料，在受热至80一100℃以上时，会出现收缩和裂缝，但在70 90以前不会损失强度，并且不散发***气体。耐火性能好。
5)隔热保温性能好。和泡沫混凝土一样，加气混凝土具有隔热保温性能好的优点，它的热导率为0.116一0.212W/ (m/K)
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