电镀添加剂的作用机理和控制机理
电镀添加剂包括无机添加剂(如镀铜用的镉盐)和有机添加剂(如镀镍用的香豆素等)两大类。按功能分类,电镀添加剂可分为光亮剂、整平剂、应力消除剂和润湿剂等。不同功能的添加剂一般具有不同的结构特点和作用机理,但多功能的添加剂也较常见,例如糖精既可作为镀镍光亮剂,化学镀镍的电镀厂,又是常用的应力消除剂;并且不同功能的添加剂也有可能遵循同一作用机理。
电镀添加剂的作用机理
金属的电沉积过程是分步进行的:首先是电活性物质粒子迁移至阴极附近的外赫姆霍兹层,进行电吸附,然后,阴极电荷传递至电极上吸附的部分去溶剂化离子或简单离子,形成吸附原子,***后,吸附原子在电极表面上迁移,直到并入晶格。
非扩散控制机理
根据电镀中占统治地位的非扩散因素,化学镍电镀***,可将添加剂的非扩散控制机理分为电吸附机理、络合物生成机理(包括离子桥机理)、离子对机理、改变赫姆霍兹电位机理、改变电极表面张力机理等多种。
扩散控制机理
在大多数情况下,添加剂向阴极的扩散(而不是金属离子的扩散)决定着金属的电沉积速率。这是因为金属离子的浓度一般为添加剂浓度的100~105倍,对金属离子而言,电极反应的电流密度远远低于其极限电流密度。宁波电镀厂控制添加剂扩散,大多数添加剂粒子扩散并吸附在电极表面张力较大的凸突处及特殊的晶面上,致使电极表面吸附原子迁移到电极表面凹陷处并进入晶格,从而起到整平光亮作用。
电镀加工厂介绍镀锌过程中出现镀层粗糙的原因
众所周知,电镀加工是一个必不可少又有很多矛盾的产业,一要讲工艺技术、产品质量,二要讲节能减排、环境友好。这其中就涉及到方方面面很多的问题。其中常见的五金表面处理中***为常见的电镀办法应该当属镀锌加工。镀锌加工又可分为银白镀锌和五彩镀锌两种,二者的区别在于银白镀锌是将五金件镀成浑身银白,而五彩镀锌是可以根据客户的需求镀成不同颜色的五金件。
而在镀锌加工过程,我们时常会看到成品的五金件表面出现镀层粗糙的情况,这到底是怎么回事呢?在这里电镀加工厂就向大家盘点镀锌过程中导致镀层粗糙的原因:
(1)、锌含量过高;
(2)、NaOH含量过低;
(3)、镀液中有固体颗粒;
(4)、光亮剂含量太低;
(5)、温度太高;
(6)、阴极电流密度过大;
出现以上六种情况都有可能会造成镀锌过程中镀件的镀层粗糙。
电镀挂镀滚镀的定义
一:挂镀,挂镀是工件装夹在挂具上,化学镍电镀,适宜大零件,每一批能镀的产品数量少,镀层厚度10μm以上的工艺。
二:滚镀,制件在回转容器中进行的电镀。适用于小型零件。
滚镀适用于受形状,大小等因素影响无法或不宜装挂的小零件的电镀,化学镍电镀价格,它与早期小零件电镀采用挂镀或篮筐镀的方式相比,节省了劳动力,提高了劳动生产效率,而且镀件表面质量也大大提高。所以,滚镀的发明与应用在小零件电镀领域无疑有着非常积极的意义。
目前,滚镀的产量约占整个电镀加工的50%左右,并涉及到镀锌,铜,镍,锡,铬,金,银及合金等几十个镀种。
滚镀已成为应用非常普遍且几乎与挂镀并驾齐驱的一种电镀加工方式。
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