WD托辊型退火炉-苏州吴东炉业有限公司-江苏退火炉

退火炉按热源分类主要有电热炉、燃煤退火炉、燃油退火炉、***退火炉、煤气退火炉等，WD托辊型退火炉，其中以自备煤气发生炉所产煤气退火炉应用***广泛。煤气退火窑减去了燃烧室，直接利用煤气烧嘴在加热室喷射燃烧。为了降低能耗，煤气退火窑往往配有换热系统，将空气转换为助燃热风进行煤气的助燃。

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热处理常见的工艺有四种：退火工艺、淬火工艺、回火工艺和正火工艺。

退火炉：退火是将金属和合金加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。退火后***亚共析钢是铁素体加片状珠光体；共析钢或过共析钢则是粒状珠光体。总之退火***是接***衡状态的***。

退火炉：退火的目的

1.降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。

2.细化晶粒，消除因铸、锻、焊引起的***缺陷，均匀钢的***和成分，江苏退火炉，改善钢的性能或为以后的热处理作***准备。

3.消除钢中的内应力，以防止变形和开裂。

退火炉燃烧系统:在油炉两侧各安装数只烧咀，热流在炉内往复循环，确保炉温均匀性。根据需要可选定自动型和半自动型。

排烟预热装置:在炉后上端安装了排烟预热装置，炉内的烟气通过预热器时，由风机送入冷风进行预热，再由管路送至烧咀进行助燃，并在出口安装一只手动碟阀，该阀可调节炉内压力。广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、医1药、集中供热等工业部门的加热、冷却、冷凝、蒸发等工艺过程中。

退火炉骨架由各种型钢焊接而成，外框用槽钢作主梁，轻型轴承专用退火炉，围板采用冷薄板，台车退火炉用槽钢作主梁，底板及前后端板采用中板。

退火炉传动部分:台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动。炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。

密封:台车与炉体密封采用迷宫式结构，并在台车两侧有自动沙封刀密封装置。炉门密封采用滚道式压紧和弹簧压紧自动机构密封该炉炉体部分采用优质耐火砖结构，保证炉膛密封性。在台车耐压部分采用高铝砖砌筑，下部均添保温砖保温。

罩式光亮退火炉主要特点如下:

1.材料整个退火工艺过程都置于保护气氛中，经退火的工件表面光亮无氧化，材料表面不脱碳氧化。

2.由于炉内保护气由特1制风机强对流循环，无氧化退火炉，炉温均匀，使炉内温差控制在5℃以内;从而有效保证炉内所有退火材料软硬一致，便于材料深加工。

3.采用双炉座升温、冷却，准连续作业模式。炉体结构科学合理，节能效果明显，吨钢能耗低国内领1先。