温湿度和洁净度都是为工业产品量身定做的车间环境标准数据，是净化车间的***1高设计依据，是产品合格率及稳定性的重要保障。现行标准分为***标准、地方标准、行业标准、企业内部标准。如洁净度等级分级标准、医1药行业GMP标准等属于国标，GMP净化车间，对于大部分制造工业，主要是依据自身产品特性来确定各个生产流程净化车间的标准。如，PCB行业的***、干膜、阻焊区温湿度在22±1℃、55±5%，无尘净化车间，洁净度在千级到十万级不等；锂电池行业则比较注重低湿度控制，一般相对湿度去到20%以下，一些相当严格的注液车间需控制在相对湿度1%左右。
无尘室的建造与使用需要付出何等的代价，但是为了生产出高可靠、高质量高科技的产品也必须具备这样的生产环境，因为，建造净化车间的目的是为了使用，为了得到高成品合格率高的产品，为此达到此目的，设计和建造净化车间必须要把安全可靠放在第1一位。保证所建造的洁净车间在洁净度、温湿度、风速、压力等所有参数必须满足生产工艺的要求，保证安全、可靠、不出事故。这一点***能马虎，更不能打折扣，要万无一失，只有这样才能有效益，九江净化车间，才能达到建造净化车间的目的
无尘车间灭菌方法
对无尘车间，除对送入车间内的空气中的生物或非生物微粒数要受到控制，还要对室内器具、地面、墙面、壁板等表面进行消毒处理。
传统灭菌方法为:紫外线灭菌、药剂灭菌、加热灭菌和臭氧灭菌法。它们安全可靠性都很好，应用***为广泛。
另外，净化车间工程，整个被消毒灭菌的洁净室应通过送回风管形成循环状态，每天开机做空气灭菌1--1.5小时;若需对洁净室墙体、地面和设备等表面进行消毒灭菌则需2小时左右无尘车间内的***物质就能够得到有效的控制。
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