




起重机正常运行过程中,突然发生了掉道,我们很好奇是什么原因导致这类故障的发生,又该如何对其进行处理?其实起重机产生故障的原因主要包括了电机故障、电阻器故障、减速器轴承损坏以及车轮轴承损坏等。
具体分析如下,如果起重机车轮轴承的轴向间隙过大,使车轮在水平方向上实际没有***。车轮在偶然因素作用下会产生水平偏斜,厂房搬迁,此时的水平偏斜是比较大的,故桥吊就会产生严重的歪斜运行,从而导致啃轨、掉道。
其次,当起重机车轮水平偏斜和对角线超差的时候,也都会引起啃轨和掉道。为了减少起重机发生类似问题的可能性,一方面要注意对车轮轴承轴向间隙的检查,将其控制在合理的范围内。
具体的方法是将端梁架起使车轮悬空,用撬杠沿轴向撬动车轮,看有无轴向间隙。如有则将车轮撬向一边,厂房搬迁预算,在另一边打开轴承箱盖。将轴承外圈向里移动,在车轮无轴向间隙且用手能轻轻转动的情况下,测量轴承外圈端面与轴承盖之间的间隙,以此来决定加垫的厚度。
然后所要做的就是起重机车轮的对角线、跨度等因素决定垫加在哪边。在测量主动轮轴承间隙时,应将主动轮与传动轴脱开。调整完之后,起重机掉道的故障也就自然而言的解决了。
起重机型式组成
1、起重机的型式很多,但其主要组成部分都包括起升机构、运行机构、变幅机构和回转机构,以及金属结构等。有的起重机还有完成一定工艺操作的专用工作装置,如夹钳起重机的夹钳。
2、起升机构是起重机蕞基本的工作机构,大多由吊挂系统和绞车组成,也有通过液压系统升降重物的。吊挂系统一般由钢丝绳、滑轮组和吊具组成,吊钩是蕞常见的吊具。绞车可安置在起重小车上,也可安置在起重机金属结构上或附近的地基上,通过收放钢丝绳而升降重物,有时可用电动葫芦或手动葫芦作为起升机构。有些起重机还配有副起升机构,用以吊运较轻的物品或进行辅助作业。
将双梁起重机与一般的起重机放在一起对比,发现有一处是明显不同的,那就是当它的电动葫芦在工作时,不会或产生的火花不足以影响周围环境变化,从而可以用到一些易然易暴、粉尘等场所。
即便是如此,我们在使用双梁起重机的时候,也需要注意对它的***,厂房搬迁费用,特别是它的电机。比如说,对于从双梁起重机上拆解下来零部件,***厂房搬迁,要避免污染或者用干净的布进行包裹,还有就是零件要放到指1定的容器里,防止在操作的时候发生丢失。
而且双梁起重机零部件的拆卸和组装也要有工序可循,操作流程正好相反,在操作的时候,还应该注意的零件应避免撞击或者敲打,也不能用零件当作工具或支点来操作。
在实际使用过程中,双梁起重机的电机温度时不时就会出现异常,异常的电机温度会给起重机带来一系列严重的后果,尤其是在没有及时发现的情况下。一般情况下,可以通过三种方式来测量双梁起重机电机的温度。
一种是比较直接的手感法,就是不依靠任何测量仪器,而是通过将手长时间放置在电机上感受出温度的高度。由于这种方法是有一定***性的,因此不建议大家使用。另一种是轴承测量法,通过红外测量仪测量接近轴承外圈位置的温度,并通过温度变送器转换后用仪表直接读数。
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