




炉外增碳法:包内喷石墨粉,选用石墨粉做增碳剂,吹入量为40kg/t,预期能使铁液含碳量从2%增到3%。随着铁液碳含量逐渐升高,碳量利用率下降,增碳前铁液温度1600℃,增碳后平均为1299℃。喷石墨粉增碳,本溪石油焦,一般采用氮气做载体,但在工业生产条件下,用压缩空气更方便,而且压缩空气中的氧燃烧产生CO,化学反应热可补偿部分温降,而且CO的还原气氛利于改善增碳效果。
如果采用低温增碳工艺,即炉料只熔化一部分,熔化的铁液温度较低的情况下,石油焦厂家,全部增碳剂一次性加入铁液中,同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。增碳剂在感应电炉内增碳的正确使用方法:使用5T以上的电炉,原料单一稳定,我们推荐分散加入法。辽阳嘉信碳素新材料有限公司主要经营低硫低氮石墨制品及碳素制品,是一家集生产,加工,销售与一体的公司。
石墨化增碳剂硫含量一般低于0.05%。在普通铸铁中,硫元素具有稳定渗碳体,阻止石墨化扩展的作用,在生产球墨铸铁、蠕墨铸铁件时应选用含硫量低的石墨化增碳剂,若硫含量过高将影响球化效果,石油焦厂,消耗更多的球化剂,增加生产成本;煅烧石油焦增碳剂由于煅烧温度较低,硫含量较高,一般在1%以下,可用于某些灰铸铁件的生产。
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