三、防止热处理变形：齿坯在粗加工后成精锻件，进行正火或调质处理，以达到：
软化钢件以便进行切削加工；
(2)消除残余应力；
(3)细化晶粒，改善***以提高钢的机械性能；
(4)为终能处理作好***上的准备。
四、齿坯精度的要求：齿轮孔的尺寸精度要求在孔的偏差值的中间差左右分布，定在±0.003~±0.005mm；如果超差而又在孔的设计要求范围内，必须分类，汕头异形研磨磨床，分别转入切齿工序。齿坯的端面跳动及径向跳动为6级，定在0.01~0.02mm范围内
根据数控外圆磨床类型的不同，适用于汽车、摩托车、空压机、轴承、航空、航天等行业相关零件的批量加工。数控外圆磨床的机电一体化结构布局，采用工作区域防护或整体防护，维护方便符合人机工程要求。砂轮主轴系回转精度高，刚性强，两轴联动进给，工作台、砂轮架为交流伺服-滚珠丝杠副驱动，可选择多种形式金刚石修整装置，实现的数控修整，并自动补偿。配置主动测量装置，实现磨削加工的全闭环控制。数控系统具有磨削过程程序变换，工件品质管理，机床状态监控，故障自诊断及异常报警等的控制功能，菜单式界面输入简便。
外圆磨床的结构的主要成分为：外圆磨床轮和主轴驱动砂轮，其安装重要的工件部分体现在高速旋转的效果。它*的缺点是：在车轮的包装和装卸过程中是比较困难的，所以在包装和装卸过程中必须要做好十分充足的准备，以防止碰撞而造成不必要的损坏，从而避免影响主轴的精度以及光洁度。外圆磨床一般可以分为三种类型，即：普通外圆磨床，外圆磨床精加工，***化的外圆磨床。 通常外圆磨床被安装在一个小体积的地方，异形研磨磨床供应，因为它不仅简化了工厂的生产设备，异形研磨磨床厂，同时还满足了其他机器的空间要求。由于控制键修复和调整轮坐落在向下位置的倾斜滚轮上，所以不能简单的设置修复和调整砂轮内的空间。对于维修的空间和传统的外圆磨床的横向尺寸，需要调整密切的。这就大大减少了外圆磨床的尺寸。外圆磨床将被安装在一个狭小的空间，给使用者带来了极大的便利，同时还满足了生产线的简化以及节省了更大的空间。 外圆磨床性能结构特点机床液压驱动采用螺杆泵，运行平稳，噪音低。砂轮架采用套筒式整体瓦动***承主轴系，回转精度高，刚性好。进给导轨使用贴塑导轨，提高了慢速运行平稳性及抗振性。机床加工精度高，整体布局合理，造型美观，操作手柄集中、形象、操作简便、安全。MB 型(半自动型)可用定程或自动测量仪控制进行半自动切入磨或纵磨，用来加工小批量或成批零件。MB 型(半自动型)各种磨削功能和加工循环中的动作顺序均由工业可编程控制器(PLC)进行控制。 外圆磨床在模具厂和五金加工厂中极为常见，异形研磨磨床加工，成为了广大机械行业技术人员的常用设备，在操作外圆磨床当中，对于磨料的选择非常重要。
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