烟气从流化床下部分风板进入吸收塔，与消石灰颗粒充分混合，SO2、SO3及其他***气体如HCL和HF与消石灰反应，生成CaSO3， CaSO4，反应物由烟气从吸收塔上部携带出去，经除尘器分离，分离下来的大部分固体灰渣经过空气斜槽送回循环床吸收塔，小部分灰外排。灰渣循环量可以根据负荷进行调节。吸收剂的再循环延长了脱硫反应时间，提高了脱硫剂的利用率。工艺水用喷嘴喷入吸收塔下部，以增加烟气适度降低烟温，使反应温度尽可能接近水温度，从而提高脱硫效率。
●对入口SO2浓度变化的适应性强。
●脱硫效率高，可达90%。
●脱硫副产物为干态，易处理；无污水排放及二次污染。
●系统阻力较小，运行费用较低，长期运行经济性好。
●占地面积小，系统简单、可靠，易于控制。
● 的流化床反应塔设计提供了温度、湿度、浓度、流场等的脱硫反应环境和优化的气/固速度配比，保证了 的传热，传质效果。
●吸收剂在塔内悬浮流化，且表面不断 新，脱硫剂利用率高， 降低Ca/S比，减少脱硫剂消耗。
●通过喷水控制塔内反应温度，同时对塔内的吸收剂二次增湿活化，同时可根据烟气量、烟气温度及含湿量的不同，设置多层喷水，且各层喷水层可单独调节，从而保证反应塔内截面温度场均匀。
●设有烟气再循环系统，可 适应锅炉负荷变化，保证塔内良好的流化床效果。
双碱法脱硫工艺特点
双碱法烟气脱硫技术克服了石灰石—石膏法容易结垢的缺点。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收后生成的亚***钙、***钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行，更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。
控制系统：
a.水位自动控制、b.PH值自动控制、c.石膏浆液浓度控制、d.石灰乳及碱液浓度控制等
上述配置的目的是为了达到既优化生产工艺,又保证锅炉的正常运行，实现系统的自动运行，同时也可有效的达到烟气净化的效果和目的。