山东领锐(图)-生料粉转子秤-潍坊转子秤

转子秤的物料重量精准检测及卡料现象的处理

转子秤在作业的过程中可以有用的对其粉状物料施行其连续称重，定量给料以及配料的专用计量设备。特别适用于活动性好的粉料计量，如粉煤灰、煤粉等。 广泛应用于建材、水泥、化工、煤炭、矿山、陶瓷、玻璃、冶金、粮食、化肥、饲料、港口、电力、焦化、环保等工作。

粉体转子秤在进行制作时主要是选用其环状天平式称重计量结构，生料粉转子秤，在进行制作时主要是由减速电机、转子以及圆盘构成，其秤体用称重支架支撑，进出料口均选用软联接。

转子秤的粉体物料在进料和出料口的半个圆周内均匀活动，在进行制作时主要是由称重传感器将半圆周的物料重量精准的检测出来，称重信号在现场由高精度的数字变送器转换为0~100万的数字量，用数字传输办法将信号无衰减的送入微处理控制器，经过核算得到瞬时流量，该瞬时流量和设定流量相比较，根据差值改变给料设备的给料量，使物料流量稳定在设定流量上。

转子秤在线标定其系统正常工作的时分，需求常常查询其变频器上闪现的输出电流值，要是长期大于其额定电流，这样就非常有可能会出现其卡料的现象，若确有卡料，内蒙古转子秤，有必要当即间断巡检人员关闭喂料机闸板，并间断喂料机的工作，进行清料处理。

转子秤为系统称量设备，圆盘上制止踏踩，不准放置任何杂物，各软接头处应密封出色，守时进行清扫，确保转盘上清洁无积尘，防止拉坏传感器或影响计量精度。

转子秤采用力测量与速度测量相结合的原理

转子秤采用力测量与速度测量相结合的原理。称重体由圆盘，转子，传动机构，支点，称重传感器，速度测量传感器，称重架，入口和出口等组成。在圆盘的中心线上设有一对支点，称重传感器设置在两个支点的垂直二等分线上，速度测量传感器设置在主动电机轴的尾端，支点如同 平衡的刀刃，转子秤工作原理，当材料未切割时调整平衡。该装置使得盘相对于支点处于平衡状态。转子由一系列叶片组成，叶片和盘壁围成一个旋转空间。当切割材料时，煤磨转子秤，材料从入口进入空间，并在转子旋转时排出到排出口。此时，相对于支点，半个圆盘具有材料，一半材料没有材料，因此圆盘的两个半圆相对于支点失去平衡，并且称重传感器受到应力，该力与盘中材料的重量成比例。

　　技术特点

　　*材料由转子均匀驱动，流速与转子速度同步，便于流量控制。

　　*材料从支点轴的两侧进入圆盘刻度，冲击力同时产生对称的力矩，相互抵消，不影响刻度的平衡; 另外，即使由于某种原因抵消了冲击力，由于力靠近支点，所以产生的扭矩也很小。

　　*如果附带的气体从入口进入称重口(正压)(或排出系统的正压从排出口推入秤)，气体将沿着两侧对称地到达排出口。支点轴。(或进料口)，因为气体产生的附加力矩是对称的，相互抵消，不影响秤的平衡; 即使不能取消，产生的扭矩也很小，并且在支点附近的影响很小。类似的，如果入口和出口处于负压下，则与上述相同。

　　*如果材料积聚在转子叶片上，当转子旋转一整圈时，由于对称性，附加扭矩将相互抵消，因此称重体的动态零点不会改变，并且 动态零“自动补偿”的功能。

高精度转子秤的工作原理是什么

转子秤由粉体定量喂料机、环状天平转子秤、锁风装置和微机控制部分组成。粉体定量喂料机采用多层式密封结构，保证粉体连续输送，喂料均匀稳定，不结拱、喷流、堵塞等现象，喂料精度高。由于采用了柔性密封，解决了喷流、磨损及温度变化等所产生的问题。

高精度转子秤的工作原理是：

高精度转子秤采用天平式称重计量结构，由电机、叶轮转子及圆盘组成的天平体用万向刀口支承在机架上，进、出料口均采用软联接，不会影响到天平结构体的回转受力运动。在粉体输送过程中，由于叶轮旋转，使物料在进料口至出料口的半个圆周内均匀流动，称重传感器能够精准测量出半周圆上粉体的重量信号，此重量信号和安装在叶轮电机上的测速传感器而检测到的频率脉冲信号（恒速运行的粉体转子秤可以省去测速传感器）在积算仪内进行计算后得到瞬时流量信号，再与设定值比较后输出一路调节信号，该信号再反馈到变频器，从而调节交流电动机（包括喂料机变频调速电机），通过调节转子秤或喂料机转速即可达到调节粉体喂料流量的目的。转子秤是基于天平的原理设计制造的。进、出料口与万向刀口在一条直线上，进出物料的冲击对天平不产生影响，转子秤零点不会发生变化，在转子叶片附着少量的粉尘的情况下仍会保持平衡。计量腔内无余料死角，保证被计重的粉体全部被输送走，不会产生计量误差。