橡胶模具加工-星冠橡塑-橡胶模具加工厂家

挤出成型模具通过机头的成型模具制成各种截面形状的橡胶型材半成品，达到初步造型的目的，而后经过冷却定型输送到硫化罐内进行硫化或用作压模法所需要的预成型半成品胶料。

特点：生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。橡胶模具高度要按照所用硫化机的相关技术参数来确定。例如，橡胶模具的其热板大开挡为300mm，橡胶模具加工厂家，而橡胶模具合模大小厚度、热板之间的距离和开模行程。这些制造商的硫化设备的技术参数为模具高度的确定提供了方便。一般来说，橡胶模具的高度与其外形其他尺寸的关系是：橡胶模具外形如果为长方形，则其高度不要大于短边的2/3；橡胶模具外形如果为正方形，橡胶模具加工，则其高度不要大于边长的一半；橡胶模具外形如果为圆形，则其高度不要大于圆的半径。

在近些年来，橡胶模具加工，橡胶制品随着科技的进步，其种类也是多种多样，遍布在生活中的方方面面。因此，橡胶模具加工订做，橡胶制品的生产设备和生产工艺也是日新月异。就比如橡胶制品制造的模具，模具的制作水平和工艺更是及其复杂了。并且，橡胶模具根据模具结构和制品生产工艺的不同分为：压制成型模具、***成型模具、压铸成型模具、挤出成型模具四大常用模具，以及一些生产特种橡胶制品的特种橡胶模具，如充气模具、浸胶模具等等。

压制成型模具

又称为普通压模。它是将混炼过的、经加工成一定形状和称量过的半成品胶料直接放入模具中，而后送入平板硫化机中加压、加热。胶料在加压、加热作用下硫化成型。

压铸成型模具

　　又称传递式模具或挤胶法模具。它是将混炼过的、形状简单的、限量一定的胶料或胶块半成品放入压铸模料腔中，通过压铸塞的压力挤压胶料，并使胶料通过浇注系统进入模具型腔中硫化定型。

　　特点：比普通压模复杂，适用于制作普通模压不能压制或勉强压制的薄壁、细长易弯曲的制品，以及形状复杂、难以加料的橡胶制品。采用这种模具生产的制品致密性好、质量优越。

***成型模具

　　它是将预加热成塑性状态的胶料经***模的浇注系统注入模具中定型硫化。

　　特点：结构复杂、适用于大型、厚壁、薄壁、形状复杂的制品。生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。