印刷胶辊的修补
在工作工程中印刷胶辊通常会出现，磨损，破洞等现象，螺旋橡胶托辊，如果更换新辊，造价太高，且影响生产进度。可使用橡胶修补剂进行修复.
修补工艺，以橡胶修补剂为例：
1.表面处理：将待修补触打毛，清洁、去污、脱脂，并晾干。
2.配胶修补，将橡胶修补剂固化剂B组倒入主剂A组的铁听内迅速搅拌均匀（A:B=1:1），然后倒到待修补处抹平
3.固化：常温固化4-6小时可以使用，48小时达到强度。
影响界面层结构的因素
(a)热力学因素：表面张力、溶解度参数。
(b)动力学因素：温度、时间、剪切力、共硫化。
橡胶的混炼多采用两段混炼，因为两段之间的冷却有助于碳黑的分散，丁橡胶混炼的关键是使碳黑良好分散，为此总的原则是软化剂应在碳黑投入并
已在生胶中分散后经过一定时间再加入，软化剂提前加入或在碳黑凝胶形成之前加入，易使碳黑—软化剂结块，胶料物理性能下降（15~20％），缓冲橡胶托辊，但是软化剂在
碳黑完全分散后加入，也会使胶料破碎，延长混炼时间，降低混炼效率，因此一般以在密炼室中尚有1/5碳黑未吸收和分散时投入软化剂为宜，这样既容易混合也
不使胶料打滑和破碎，胶料硫化胶拉伸强度可提高2~2.5Mpa，耐磨性提高7％。
1．开炼
丁橡胶的生热较大，装胶容量应小于天然橡胶，橡胶托辊厂家，辊距也应较小，以利散热，辊温宜保持在60±5℃丁橡胶的包辊性与天然橡胶不同，包于低温辊，所以后辊辊温应高于前辊5~10℃。
用开炼机辊炼时，辊距影响较大，丁橡胶拉伸强度在辊距为2mm时为，1mm以下，橡胶分子断链严重，3mm以上分散不良。
一般采用两段辊炼，其中段的顺序是先用小辊距破胶，接着放大辊距到1.4±0.1mm，胶料包辊，加硬脂酸，氧化锌，防老剂和1/3软化剂→1/3填充剂和1/3软化剂→2/3填充剂和1/3软化剂，料完毕放宽辊距到1.9mm捣胶，在碳黑没有全部混入生胶之前不能捣胶.然后再调小辊距到0.75±0.1mm，薄通5~6次，以利分散，胶料冷却后，重新破胶加入硫磺，橡胶托辊，采用一段混炼者，可再放大辊时距进行捣胶加入硫磺等其它配合剂，促进剂的加入顺序视其稳定性而定，比较稳定的可在一段混炼时的早期加入，稳定性较差者可在二段混炼时加入.
2.密炼
丁橡胶采用高压，高速密炼比较合适，促进可以在压片机上***，软化剂应后加(即在碳黑加完之后).硫磺一般在压片机上投加，但是采用两段混炼时也可在第二密炼机中投加.
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