真空过滤机是常见的固液分离的机械,并通过真空负压为主要的推动力来实现的。在真空过滤机工作中,通常真空过滤机会经历这样的几个阶段:成饼阶段—脱水阶段—洗涤阶段—压实阶段—干燥阶段—卸饼阶段,而真空过滤机正是通过这几个阶段来形成一个工作周期。真空过滤机的工作原理如下:真空过滤机的过滤器是由带孔的隔板、滤网4和接至真空泵上的管口组成的中空容器。
转鼓过滤机注意事项:
1、当真空停止后如果转鼓料槽内有物料严禁运行主驱,否则滤布极易破损。
2、如果发现滤布有破损后要及时通知更换。
3、料槽内液位要控制好,不能过低造成真空度下降或过高漫出料槽。
4、滤液桶内液位要留意,防止滤液泵不上水或堵塞后满罐。
5、停机后管道必须要清洗干净。
转鼓过滤机开机时需要注意的:
1、开机时需要注意的事项,到浓密罐顶检查刮泥机主驱,升降装置是否运行正常。
2、启动抽泥泵往转鼓内进料。但在抽泥前要先对管道进出、口进行冲洗,冲洗完后连接在浓密器底部的冲洗阀半开,防止沉淀在浓密器罐内底部的盐泥一下把管道堵塞,***后启动抽泥泵。
3、稍开真空泵进水阀,待出水口出水后启动真空泵。
4、有物料进入转鼓料槽后启动转鼓搅拌,主驱切记不能启动。





转鼓真空过滤机进料泵的操作
进料泵是将料液抽送至压滤机的设备,采用电机驱动形状特殊的叶轮,源源不断的将料液经管道送至压滤机。
检查完毕后,多晶硅转鼓真空过滤机,开启真空过滤机的进料泵电源。观察泥浆泵的运转情况。观察是否有电缆、软管缠绕泵体现象,有无异常响声或震动,若有以上情况,立即停车检查。泵体在工作状态下必须为垂直于水面,软管在水中不能太长。
使用完毕后,将泵体提出水面,碳化硅转鼓真空过滤机,检查泵各部分有无异常。
滤布对于过滤机的作用是非常大,因此大家必须要选择一个好的过滤机滤布,这是非常重要的,那么如何选择好滤布呢?笔者觉得大家需选择那种耐磨、耐腐蚀、抗压的滤布,而且回收率也必须要好的,这样能有效降低滤布的摩擦力,提升滤布的运动效率,从而提升过滤机的工作效果。而且回收率高则对环境保护也是非常有帮助的。
真空转鼓过滤机的优点是:能连续自动操作,节省入力,铁精矿转鼓真空过滤机,生产能力大,改变过滤机转速可以调节滤饼层的厚度;特别适宜于处理量大、容易过滤的料浆,对难以过滤的胶体物系或含细微颗粒的悬浮液,若采用预涂助滤剂措施也比较方便。其缺点是:该过滤机附属设备较多,***费用高,过滤面积不大,过滤推动力有限,滤饼含水率大等。
***卸料式转鼓空过滤机过滤时,转鼓部分浸入在料浆中,由电机通过传动装置(转鼓驱动部分)带动转鼓旋转,浸入在料浆中的滤室与真空源相同时,滤液便透过滤带向分配头汇集,而固体颗粒则被截留在滤布表面形成滤饼。滤饼转出液面后,开始进入一次干燥区。然后进入洗涤区和二次干燥区,洒向滤饼的洗涤液透过滤饼和滤布经由管道流向分配头导出。根据工艺要求,洗涤液即可单独导出,亦可与料液混合导出。随着转鼓的旋转,转鼓真空过滤机,洗涤过的滤饼在真空的作用下脱水、干燥,***后滤饼转入卸料区由***将滤饼卸除。至此一个过滤循环即告完成。下一个循环开始,若干个滤室在不同时间相继通过同一区域构成过滤机的连续工作,在过滤过程中,为防止料浆中固相物的沉降,搅拌器在储槽中连续或间歇地搅拌。
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