新乡烤漆流水线,厦门涂工博公司,烤漆流水线改造

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在20世纪50～60年代主要用蒸气或电加热器作为热源来实现烘干固化，从60年代出现红外线烘干，70年代出现远红外干燥和微波烘干，90年代出现了高红外快速加热技术。随着对烘干温度的控制要求和温度控制均匀性的要求，出现了在炉内进行热风循环，80年代后期出现了燃油(气)热风循环的烘干固化炉，而且燃油(气)热风烘干固化的应用渐趋广泛。

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涂装生产线节水技术：逆工序溢流水清洗

在脱脂或磷化后，为洗净附着在工件表面的化学药剂，需要进行多次水洗。为节约用水，烤漆流水线厂家，将涂装生产线前处理的各水洗工序设计成两个节水单元，新乡烤漆流水线，使清洗用水由以前各个工序槽单独排放变为单元排放，并采用后段水洗给水，顺次向前段水洗槽溢流供水，烤漆流水线设备，***终排放至地沟，提高了清洗水的利用率。

在一些涂装生产线的工艺设计中，烤漆流水线改造，脱脂和磷化采用各自后清洗的水补水，不直接添加新鲜的工业用水，从而达到进一步节约用水的目的。此种节水方法目前已成为涂装生产线水洗设计的通用方法。

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静电喷涂生产线设备维护***

日常点检及***

1、配电柜：检查配电柜各指示灯、按钮及仪表应完好无损，要处于正常工作状态；配电柜内无金属类或与设备无关的一切杂物，检查线路是否有破损现象，各种电器元件设置正确，运行状态应正常。

2、清洗机构：检查管道是否漏水，各水循环电机及水泵有无异响，电机表面温度测试，上顶排风机工作应正常。