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致密铜矿石由于黄铜矿和黄铁矿致密共生，黄铁矿往往被次生铜矿物活化，黄铁矿含量较高，难于***，分选困难。分选过程中要求同时得到铜精矿和硫精矿。通常选铜后的尾矿就是硫精矿。如果矿石中脉石含量超过20%~25%，为得到硫精矿还需再次分选。处理致密铜矿石，常采用两段磨矿或阶段磨矿，磨矿细度要求较细。药剂用量也较大，黄***量100g/（t原矿）以上，废纸打包机厂家***，石灰8~10kg（t原矿）以上。

金矿选矿设备之破碎及研磨

破碎工艺多采用颚式破碎机进行粗碎，采用标准型圆锥破碎机中碎，而细碎则采用短头型圆锥破碎机以及对辊破碎机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路破碎，大型选金厂采用三段一闭路破碎流程。为提高产量及设备利用系数，选矿厂一般遵循多碎少磨原则，降低入磨矿石粒度。

金矿选矿设备之重选 ：

重力选矿方法是按矿物密度差分选矿石的方法，采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。

金矿选矿设备之浮选：

我国80%的选金厂采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，多采取就地处理，浮选工艺有较大发展，在选金生产中占有相当的重要地位。

金矿选矿工艺-化选：

目前的化选方法主要有混法提金工艺和化法提金工艺。混法提金工艺是一种古老的提金工艺，既简便，又经济，适于粗粒单体金的回收，但对于环境有很大的污染，逐渐被重选、浮选和化法提金工艺所取代。

提金工艺包括：浸出、浸出矿浆的洗涤过滤、化液或化矿浆中金的提取和成品的冶炼等几个基本工序。

金矿选矿工艺-冶炼 ：

冶炼是提取金的***后一道工序，冶炼有粗炼和精炼之分。黄金冶炼在我国发展很快，废金属打包机厂家***，多数采用传统的坩埚法熔炼，生产出合质金，或者送往有色金属冶炼厂加工提炼成品金。

金矿选矿工艺-堆浸 ：

我国金矿资源中，低品位化矿石量占有一定的比例，处理这类矿石采用常规化法提金工艺经济上不合算，而采用堆浸生产工艺尚有经济效益。

赤铁矿选矿工艺过程：

赤铁矿选矿工艺过程是将0.5—5毫米的原矿送入上料斗，经过振动电机振动布料，出料量可通过手轮来进行调整。磁辊通过调速电机拖动，转速的快慢通过调速表来进行调节，可控制磁选机的产量和精矿品位。矿粒经输送带被送入上磁辊分选，由于赤铁矿的矿粒有磁性，立即被强磁场吸附在磁辊上，而脉石粒（杂石、砂土）由于没有磁性（磁性很弱），磁辊的强磁对它不产生吸力，塑料瓶打包机厂家***，随着磁辊的转动，矿粒一直被吸在磁辊上，而脉石粒在磁辊转到前端位置时被抛出掉在隔矿板的前面（通过改变隔矿板角度的大小可调整精矿的品位），矿粒继续被磁辊带到脱磁区时自动掉入一选集矿斗收集为精矿成品。由于上磁辊掉下的脉石中还夹带有一些磁性更弱的矿粒，它们将进入下磁辊继续进行磁选，磁选后的成品矿粒进入二选集矿斗收集为成品，被抛出的脉石经尾矿口排出，至此磁选工序结束。