混凝土加气块施工砂浆集中拌制
1、施工现场应设置砂浆集中搅拌区，配备计量设备，制作、张贴形象化配合比牌，将重量换算成容器计具，便于现场操作，由固定人员操作确保砌筑砂浆质量。
2、砂浆集中拌制与集中供应可以减少砂、石、水泥等撒漏，杜绝成品砂浆因搅拌过多使用不完而造成的浪费，并且可以降低施工现场粉尘和噪音，减少城市空气污染。
3、自拌水泥砂浆搅拌时间不得小于2min，保温砂浆搅拌时间不得小于3min；砌筑砂浆应在3小时内使用完毕，当施工期间温度超过30℃时，必须在2小时内使用完毕。
4、非承重砌体墙砂浆强度M5、M10、M10三个等级。
5、同一施工点的不同类别砂浆，严禁同一天施工；同一搅拌机在同一天不得搅拌不同强度的砂浆。
烧结多孔砖的特点
烧结多孔砖以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰、淤泥（江河湖淤泥）及其它固体废弃物等为主要原料，经焙烧而成、孔洞率不大于35%[1] ，孔的尺寸小而数量多，主要用于承重部位。砖的外型一般为直角六面体，轻质砖价格，在与砂浆的结合面上应设有增加结合力的粉刷槽和砌筑砂浆槽，并符合下列要求：
1、粉刷槽：混水墙用砖和砌块，轻质砖规格，应在条面和顶面上设有均匀分布的粉刷槽或类似结构，深度不小于2mm。
2、砌筑砂浆槽：砌块至少应在一个条面或者顶面上设立砌筑砂浆槽。两个条面或顶面部都有砌筑砂浆槽时，轻质砖厚度，砌筑砂浆槽深度应大于15mm且小于25mm；只有一个条面或顶面有砌筑砂浆槽时，砌筑砂浆槽深应大于30㎜且小于40㎜。砌筑砂浆槽宽应超过砂浆槽所在砌块面宽度的50%。
烧结多孔砖的孔洞多与承压面垂直，它的单孔尺寸小，孔洞分布合理，非孔洞部分砖体较密实，具有较高的强度。
蒸压加气块混凝土砌块设备工艺之加气块初养和切割
浇注后模具用输送链推进初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免往此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱往模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，加气砖多少钱一块，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。 切割时产生的坯体边角废物，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废物浆，待配料时使用。
现在填充墙采用加气混凝土砌块的越来越多，稍微大的项目，由于楼栋比较多，并且时长遇到不规则的洞口等，导致加气混凝土的尺寸多种多样，人工切割加气混凝土的工作量也非常巨大。人工切割加气混凝土存在很多缺点，比如劳动强度大，速度慢、工作效率低，马鞍山轻质砖，切割面不平齐等缺点，从而影响砌筑质量。
通过研究加气混凝土砌块的需求，又依靠时长调研***，他们引进了多台加气混凝土砌块专用切断器，用这个机器来替代原来的手工切割方法。
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