在金属制品行业中,线材前处理涂层一直沿用几十年没有变的老工艺,仍以磷化和硼化为主。硼化工艺的涂层材料是硼砂,硼砂是***物质,经涂硼工艺拉拔的钢丝表面极易吸潮,生锈,而且很难适应高强度钢丝拉拔的要求。磷化在拉拔性能上优于涂硼,但在磷化工艺中必须要用酸对线材表面进行活化处理,另外目前对残磷的处理还没有有效方法。以上两种涂层工艺均会对环境造成较大的污染。
现在我们介绍的涂层是一种***,无味,纯环保的合成材料,而且在使用性能上优于磷化。
涂层(工艺)的优、缺点:
一、消耗成本低,性能优于磷化工艺。
二环保。不用酸洗,陕西拉丝模具,无任何污水,拉丝模具生产厂家,废气,废渣产生。
三、简化工艺。
工艺流程:放线—剥壳—涂层—烘干—拉拔。
四、能适用于所有干式拉拔工艺,润滑性能优于磷化膜。
五、操作、检测简单易学。拉丝工经简单培训即可掌控技术要点。
六、具有一定防锈,防腐性能。
七、拉拔后钢丝表面易清洗,对镀锌等后道的处理 加快捷,简单。





拉丝模具?如何降低拉丝模消耗成本
拉丝模具的质量直接影响到产品的质量以及成本,让模具在高精度、低成本、gao效率条件下,更长时间地、更多模次地生产出质量合格的制件,随着技术工艺的不断创新、新材料的广泛采用、加工技术工艺的不断更新和变革,使用与维护条件的差异等等都不同程度的影响其模具的产品质量,在拉制大直径和硬材料时镶套的质量就更加重要,应该保证在实际拉制的温度下模坯在模套中均要固定牢实,才能够有效保证硬质合金的使用寿命,应当根据实际使用条件,异型拉丝模具,选择适当的模套材料,以满足所需的拉制条件,有较高的弹性系数,硬质合金拉丝模具,以抵抗 拉丝模具的模坯尺寸增大和拉制的时候模套出现的剩余变形,对于拉制生产过程中用的润滑材料腐蚀性能都具有良好的抵抗能力,由于拉丝模的成本能够达到拉丝费用的1/2以上,所以,要如何降低拉丝模消耗成本、提高其使用寿命是金属线材生产单位迫切需要解决的首要问题。
硬质合金拉丝模具的起皮现象:
硬质合金表面出现通过棱的裂纹,或者龟裂或翘起一层壳,严重时则呈鱼鳞式的小薄片或爆裂(如同bian炮b炸后的爆花),这类废品叫做起皮。起皮是由于活性的钴粉未的接触作用使含碳气体渗入在烧结体内的渗碳反应,通常是特定的部位分解出游离碳,使该部位被游离碳阻隔为各自收缩的两部分,形成裂纹。严重时b炸。
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